段ボール箱の段ボールプロセスの4つの最も一般的な問題

T段ボール箱の段ボールプロセスの4つの最も一般的な問題

1.段ボールの反り

通常の状況では、段ボールの反りと変形の6つの現象があり、最も一般的なものは次のとおりです。

1.横方向の反り

理由は次のとおりです。内側の原紙の含水率が高すぎる（または表紙の含水率が低い）。 片面の波形接着剤は湿気が多すぎます。 内側の紙と表面の紙の量的なグレードがあまりにも異なります。

解決策：（1）片面機のドラム乾燥機の裏紙の巻き取り面を増やします。 （2）二重-層予熱器の裏紙の巻き取り面を減らします。 （3）フラットドライヤー蒸気バルブのいくつかを閉じます。 （4）複合機の走行速度を向上させる。 （5）スキージローラー、サイジングローラー、および下部コルゲートローラーの間のギャップを減らし、片面コルゲーションのサイジングの量を減らします。 （6）水分要件を大幅に超える裏紙を交換します。

2.横方向の反り

その理由は次のとおりです。原紙の含水率が高すぎる。 加熱部の温度と速度が異常です。

解決策：（1）二重-層予熱器の表面紙の加熱巻線面を増やします。 （2）複合機の接着剤の量を減らすために、より粘度の高い接着剤を使用します。 （3）片面機の用紙を減らします-ドラムドライヤーの巻き取り面。 （4）複合機での生産速度を下げる。 （5）フラットドライヤーの生産ライン速度と蒸気弁を一致するように正しく調整します。 （6）水分要件を大幅に超える表面紙を交換します。

2.段ボールの疑似-接着

いわゆる-段ボールの誤付着とは、段ボールが機械から離れた後、紙、裏地、段ボールが自由に剥がれる現象を指します。

主な理由は次のとおりです。（1）接着剤の粘度が十分でないか、劣化している。 （2）コルゲーティングマシンまたは複式機関車の速度が速すぎる。 （3）段ボール機の加圧ローラーが不均一であるか、段ボールローラーが摩耗している。 （4）調合接着機の接着ローラー間のギャップが大きすぎる。 （5）紙の含水率が高すぎる。 解決策：（1）接着剤の品質を改善して安定させます。 関連情報によると、接着剤の粘度は通常、冬は6 0 S - 90S、夏は90S-120Sです。 7層ボックスの粘度は一般に3層ボックスの粘度よりも約305遅くなります。 （2）蒸気圧力が1.0MPa〜1.2MPaであり、各ロール本体とフラット乾燥シリンダーの温度が約160度であることを確認します。 （3）国産段ボールの生産能力は300万本。長米350万メートルの場合は、期限内に交換する必要があります。

3.ウォッシュボード現象

いわゆる-と呼ばれるウォッシュボード現象とは、段ボールと段ボールの製造後の表面のフルート山の裏側との間の凹み現象を指し、その形状は家庭用ウォッシュボードのようなものです。ウォッシュボード現象と呼ばれます。

段ボールのウォッシュボード現象の根本的な原因は、主に、段ボールのピークの両側に集まる過剰な接着剤によって引き起こされる接着剤の不適切な接着によるものです。 これは特に、低坪量のコンテナボードに当てはまります。

段ボールの洗面台の現象を制御する具体的な方法は次のとおりです。表紙の坪量を調整し、より高い坪量の段ボール紙を使用することは、洗面台の形状を排除および縮小するための最も直接的で効果的な方法です（ただし、コストを増やす）; 高品質の接着剤を使用すると、ピークに塗布される接着剤の量を減らすことができます。 プレ-ヒーターの表紙の加熱面と巻き取り面を制御します。これは、段ボール紙が乾燥しすぎているため、接着剤の摂取量が多く、洗濯板の現象が発生しやすいためです。 複合接着機の接着ローラーと用紙を調整します。 ガイドローラーの平行度とその間のギャップ、およびガイドローラー（プレスローラー）の圧力レベルは、崩壊後の接着剤の量の増加を防ぐために厳密に制御されます。

4.段ボールの水分含有量の管理

段ボールの製造工程では、段ボールの含水率を管理することが非常に重要です。 含水率が高すぎると、加工された段ボールは硬くなく柔らかくなり、箱に成形された後、箱が崩れやすくなります。 含水率が低いと、加工された段ボールは硬く、もろく、箱に詰めた後は破裂しやすくなります。 段ボールの水分管理は比較的複雑な問題であり、主に次の2つの要因によって決定されます。

The moisture content of the raw paper entering the factory should be strictly controlled. According to the current standard: the moisture content of the raw paper in the delivery state should be (8±2) percent . It is best to set up a separate warehouse for storing the base paper, the temperature is generally (18 ± 3) degree , and the humidity is generally (35 ± 5) percent . Do not put it in the open air, otherwise it will easily cause moisture changes and the ends will be different from the middle.

温度は、段ボールの品質に影響を与える決定要因の1つです。 原紙の水分を調整するだけでなく、ペーストの固化に重要な条件である原紙を加熱します。 そのため、段ボールの生産ラインには、原紙と片面紙の含水率を調整し、ペーストを固化させて最終的に接着の目的を達成するために、多くの予熱器とフラットドライヤーが装備されています。

完成した段ボールの含水率を効果的に管理するためには、以下の点に注意する必要があります。

If the moisture content of the cardboard is too high and the temperature of the preheating roller cannot meet the requirements, the steam pressure of the boiler must be increased to make the steam supplied by it reach saturated steam. Generally, the steam pressure should be kept at 1.1Mpa±0.2Mpa.

含水率が低い場合は、紙ガイドローラーを調整して予熱面積を減らしてください。 同時に、片面機のスプレー装置（湿潤ローラー）を十分に活用して原紙をスプレーし、原紙の含水率を上げて標準要件を満たす必要があります。

フラットドライヤーが作動しているときは、最後の手段になるまで停止できません。 ベースペーパーを交換する前に、片面-マシンの速度を上げ、ブリッジにさらに多くのペーパーを蓄積する必要があります。 多機能マシンの速度は、信号の受信後に減速し、片面のマシンが用紙の受信を終了した後に速度を上げる必要があります。 機器が故障して停止する必要がある場合は、フラットドライヤーに残っている段ボールから水分が過度に失われないように、搬送フェルトを持ち上げる必要があります。

片面機の場合は、ゴムローラーとゴム削りローラーの隙間を調整する必要があります。 通常の状況では、接着ローラーとスクレーピングローラーの間のギャップは0 .2mmから0。25mmであり、接着ローラーと高温状態のメイン段ボールローラーの間のギャップは{である必要があります。 {8}}。{{10}}使用する段ボール紙の厚さより2mm大きい。 両面-両面機の場合、スクレーピングローラーと接着ローラーの間のギャップも0。2mmから0.25mmであり、プレスローラーと接着ローラーの間のギャップは0.05mmから通過する片面-段ボールの高さより0.1mm小さい。 また、2つのローラーの両端の間のギャップは一定である必要があります。これはすきまゲージで測定できます。

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