チョコレートボックスフレキソUVコーティングの9つの主要な問題の解決策
Feb 21, 2022
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Solutions to 9 major problems of Chocolate Boxes flexo UV coating
UVニスはチョコレートボックスのフレキソ印刷で重要な役割を果たし、一般的にオンライン方式を採用しています。 UV硬化装置は、2つのUVランプと1つのリフレクターで構成されています。 UVニスは、水-ベースのインクが印刷された後に印刷されます。これにより、水-ベースのインクを十分に保護できます。 多くの場合、UVコーティングプロセスにはいくつかの不具合があります。
コーティングが黄色に変わります
硬化後のUVワニスの黄変には、主に2つの理由があります。UVワニスが長時間放置されると、特に劣ったワニスの黄変現象がより深刻になります。 過度の紫外線照射とUVワニスの過度の硬化。
解決策：UVワニス自体の品質の問題である場合は、UVワニスを交換する必要があります。 露出オーバーが原因の場合は、UV光源の出力を下げるか、グレージング速度を上げてください。
非-吸収性基材の表面へのコーティングの接着性が低い
印刷材料は非-吸収性または非-多孔性基材（PVCまたはPETフィルムなど）であり、基材の表面へのワニスコーティングの接着性は低くなります。
解決策：スコッチテープとグリッドツールを準備し、コーティングに十字線を引き、テープで貼り付けます。 テープによって引き剥がされたコーティング領域のサイズは、コーティングの硬化度と接着力を表します。 コーティングが剥がれていなければ、密着性は良好です。 コーティングが大幅に剥がれている場合、ワニスは非-多孔質基材での使用には適していないため、交換する必要があります。
指紋の問題
指紋は、特に黒インクがグレージングでいっぱいの場合、グレージング後にチョコレートボックスに見られます。 これは、消泡剤、レベリング剤など、ワニスの特性を改善するためにワニスに添加されることが多いためです。これらは硬化クロス-結合反応に関与せず、最終的にはによって吸収されます。基板、または硬化後に移動する可能性があります。 コーティングされた表面に。 ワニスがコーティング内で安定していない場合、ワニスはコーティングの表面に移動し、指で触れたときに指紋を残す可能性のある薄い未硬化の層を形成します。
解決策：コーティングが完全に乾燥していることを確認して、コーティング表面への残留物の移動を減らします。
グレージング効果が不安定です
フレックスグラフィック印刷プロセスでは、水-ベースのインクの粘度を安定させるために、インクに特定のアミン物質を追加する必要があります。 インクの粘度は効果的に維持できますが、一部のアミン物質はUVワニスの硬化効果に悪影響を及ぼします。
解決策：ワニスとインクが一致しない場合は、ワニスを交換するか、ワニスの処方を変更してください。
マットオイルの濃度が不安定
ロングランの印刷の問題はさらに顕著です。 UVワニスまたは水-ベースのワニスの光沢を減らしてマット効果を得るには、大量のシリカを追加する必要があります。これにより、ワニスの粘度が上がり、ワニスの性能に直接影響します。 。 粘着除去剤を添加すると、硬化速度に影響を与え、コーティングに筋や汚れを生じさせます。
解決策：長時間の-実行ライブ印刷に適したマットニスを選択してください。
接着性と印刷性
優れたワニスコーティングは、インク層の表面に100％の固体フィルムを形成し、コーティングは滑らかな表面を持つプラスチックフィルムのようなものであり、接着や接着剤などの後処理には非常に不利です。インクは一切付けられません。
解決策：ワニスコーティングは、優れた接着性と印刷性を備えている必要があります。 使用前にテストし、ワニスのサプライヤーに連絡して解決策を見つけるのが最善です。
引っかき抵抗が悪い
UVニスコーティングの耐擦傷性は良くありません。 一方では、コーティングは脆すぎて剥がれやすく、これは過度の硬化が原因です。 一方、インク層は完全に乾燥していないため、グレージングコーティングの耐擦傷性が低下します。 インク層が完全に乾燥しない理由は3つあります。インク内の残留物質がインク層の表面に拡散する。 インクの乾燥が遅い-。 印刷機の乾燥装置は適していません。
解決策：インクの乾燥装置をチェックして調整し、インクが完全に乾燥していることを確認します。 インクの乾燥を速めるために、空気を循環させ続けます。
耐水性が悪い
UVワニスの重要な成分は親水性であり、コーティングの耐水性に影響を与えるため、汎用のUVワニスの耐水性は低くなります。
解決策：市場には耐水性のUVワニスがありますが、硬化速度が遅いため、使用する場合は印刷速度を適切に下げる必要があります。
ワニスは、黒インク、白インク、および発光する青インク層では硬化が不十分です。
黒、白、光沢のある青のインクにワニスを印刷すると、多くの問題が発生します。 インク中の顔料とワニスの光開始剤は同じ帯域の紫外線を吸収するため、限られた紫外線エネルギーを奪い合い、ワニスへの影響が大きくなり、ワニスの硬化が不完全になります。
解決策：UVランプの出力を上げ、リフレクターを清掃し、UVランプチューブを交換して、ワニスの印刷速度を下げます。 長期的な-長期的な観点から、任意のカラーインク層で完全に硬化できるオール-ワニスを開発する必要があります。