光沢のあるゴールデンインナーフレーム接着剤を最適な作業濃度に調整し、コストを削減し、エネルギー消費を減らし、品質を向上させます。

May 23, 2024

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実際の生産では、乾燥複合接着剤の最適な作業濃度があります。一定量の接着剤の場合、経済的な観点から、最適な作業濃度は当然高いほど良いです。最適な作業濃度を決定することは、コスト、エネルギー消費を削減し、製品品質を向上させるために非常に重要です。

いわゆる最適作業濃度とは、接着剤が十分に塗布されることを保証するために、特定の環境、特定の速度、およびその他の条件下での接着剤の最大作業濃度のことです。

乾式複合材では、接着剤の作業濃度が非常に低い場合、乾燥基準での接着剤の量を確保するために、接着剤を塗布するときに湿式接着剤の量を増やすだけで済みます。つまり、確保するためにラインロールの数を少なく選択します。そうすると、接着コストが高くなる、乾燥が不十分になる、完成品の透明性が低下する、生産効率が低下するなどの一連の問題が発生します。

接着剤粘度に影響を与える要因

ある程度の量の接着剤の場合、経済的な観点から、最適な作業粘度は当然高いほど良いですが、実際の作業濃度は作業粘度によって決まります。高濃度コーティングの前提は、接着剤の転写が良好で、転写後によく平坦化できることであり、作業コーティング粘度は接着剤の転写と平坦化効果に直接関係しています。もちろん、接着剤の適切な作業粘度は、メッシュロールパラメータや機械速度などの操作条件と密接に関係しています。

使用濃度の直接的な影響に加えて、温度が粘度に与える影響も明らかで、温度が高いほど粘度は低くなります。これは、冬と夏で同じ濃度の接着剤のコーティング効果が同じではない理由でもあります。

最適な作業集中力の重要性

1. コストを削減する

製品に一定量の接着剤が必要な場合、エチルアセテートの量を減らして作業濃度を上げると、単位面積あたりの接着剤のコストが削減されます。

2. エネルギー消費を削減する

接着剤の配合に酢酸エチルを多量に使用すると、酢酸エチルが多量に揮発し、エネルギー消費が増加します。接着剤が基材に転写され、接着剤が平坦化された後は、接着剤中の酢酸エチルは役に立ちません。

3、生産効率の向上

いかなる設備の乾燥能力にも限界があり、接着剤の作業濃度が低すぎる場合、乾燥能力が制限された条件下では、接着剤中のエチルアセテートを完全に揮発させるためには、速度を遅くする方法しかありません。特に乾燥が不十分な場合は、気泡の重大な外観欠陥が発生し、接着層の剥離強度と耐性に影響を与えます。

4. 製品の品質を向上させる

エチルアセテートの量を減らすことで、基材上の湿潤接着剤の量が減少し、コーティングの厚さが減少し、乾燥プロセスでの接着剤の表面の皮膜の問題が回避または軽減され、複合フィルムの透明性が向上します。