ギフトボックスの接着防止に関する知識はこちらです

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ブロッキングとは、プラスチックフィルムの接触層間の付着現象を指します。 粘着現象には2種類あります。1つは、印刷面が互いにくっつくことです。 二つ目は、印刷物のインク層がもう一方の接触面に付着するか、インクがもう一方の接触面に付着することです。

第一の現象は、フィルム同士がくっつき、バッグの口が開きにくく、使用を拒否することです。 樹脂にスリップ剤やオープニング剤を添加することで、内部の固着を効果的に防ぐことができます。

2つ目の現象は、ロール材をスムーズに巻き戻すことができず、-高速ラインの生産を著しく阻害したり、印刷パターンを損傷したり、インクの剥離により接触面を汚染したりすることです。 ひどい場合には、フィルムを引き裂いて使用することができず、製品のスクラップになります。 したがって、グラビア印刷プロセスでのインクの付着防止-をどのように制御および改善するかが非常に重要です。

（1）粘着防止製品の特徴-

The anti-adhesion product should have the following characteristics: ①The material roll is unwinding smoothly and the running performance is good, so as to adapt to the production of high-speed packaging; ②The surface is smooth and the package opening is good.

（2）接着防止製品の基板選択

In the gravure printing process, "adhesion" is related to a series of factors such as substrate smoothness, ink adhesion, solvent volatilization speed, operating environment, printing drying conditions, and printing speed. The selection of the substrate should fully consider the above factors, and should have the characteristics of good printing adaptability, strong ink adhesion, and good solvent release. Common substrates include BOPP film, BOPET film, aluminum foil, PT film, etc., and the ink, solvent and printing process parameters that match the substrate are selected.

（3）特別な技術指標

グラビア印刷では、主にインクのアンチ-ブロッキング特性を改善することにより、印刷物のアンチ-ブロッキング特性が改善されます。 したがって、アンチ-ブロッキング要件は、インクに含まれるバインダー樹脂の種類、溶剤残留物の量、印刷装置のパラメーターなどの要因、およびアンチ-ブロッキング要件に基づく必要があります。材料と特性の設計を通じて達成されます。

（4）特定の印刷プロセス

-ブロッキング防止印刷物を例にとると、印刷プロセスを設計する際に次の点に注意する必要があります。1.ブロッキングを防ぐのに役立つ高軟化点バインダー樹脂製のインクを選択する必要があります。 。 それに対応して、樹脂への溶媒の溶解性と放出はより良いはずです。 （２）印刷物同士の付着の可能性を低減するために、残留溶媒を制御するために、印刷インキ層が完全に乾燥していることを確実にする必要がある。 、巻いた後、裏面はインク層との接触に強い親和性があり、-ブロッキング防止性が悪い。 したがって、印刷時にはコロナ処理方法を調整し、片面処理を行い、印刷速度を遅くする必要があります。 印刷後は、巻く前に冷却ローラーで完全に冷却する必要があります。

（5）アンチ-スティック試験方法

The anti-blocking test of gravure prints is carried out in accordance with the provisions of GB/T13217.8-2009 "Inspection Method for Gravure Plastic Ink-Anti-blocking Test".

1）原理：得られたインクフィルムの刻印は、指定された時間内に半分に折りたたまれて接触し、一定の温度と圧力の下で、一定の時間が経過した後、刻印の付着が観察されます。

2) Inspection conditions: The inspection should be carried out under the condition of (50±1) degree .

3) Inspection steps: ① Prepare the sample by printing the ink on the printing substrate, or by scraping the sample with a wire rod on the printing substrate; ② After placing the printed sample for 2 minutes (for example, the printing sample film is printed with water-based ink, It needs to be dried in an oven at 5961 degree for 5min, taken out and cooled), folded between the two pieces of glass on the upper and lower circles, put it in the oven at 4951 degree , and put a 2000g weight on it. The code is placed for 2h; ③Take it out, open the folded part, depending on its adhesion.

4）試験結果：プレス部分を幅20mmの半透明のミリ方眼紙で覆います。 インク層が占めるグリッドの数と、除去されたインク層が占めるグリッドの数を数えます。 次のように計算します

B（パーセント）= B1 /（B1とB2）100

In the formula, B——the degree of ink adhesion

B1——The number of grids of the ink layer

B2-削除されたインク層のグリッド数

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