小売用ヒンジ付き蓋タバコボックス カラー印刷のオーバープリント精度分析
Dec 29, 2023
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小売用ヒンジ付き蓋タバコボックス カラー印刷のオーバープリント精度分析
色製版は色分解処理、カラー印刷は色合成処理であり、この色合成処理をオーバープリントといいます。 カラー印刷の最低限の品質要件の 1 つは、オーバープリントが正確であることです。つまり、それぞれのモノクロ写真とテキストが対応して同じ位置に重ねられ、最終的に印刷物のバッチが元の原稿の忠実なコピーになります。 しかし、生産工程では、さまざまな理由により、製品の重ね刷りエラーが発生しやすく、多数の製品が不良品または廃棄品となり、企業は多大な損失を被ります。
したがって、大多数の印刷労働者はこの目的のために不断の努力を続けており、いくつかの貴重な経験を要約しています。 より良い交換と研究を行うために、この文書では印刷のオーバープリント精度の問題について説明します。
1. オーバープリントの精度に影響を与える要因
オーバープリントの精度に影響を与える要因は数多くあります。 製版要因によって引き起こされるフィルム誤差に加えて、印刷のいくつかの主な側面を以下に説明します。
1、刷版の重ね刷り精度への影響
平版印刷版の多くは薄くて軽いアルミニウムです。 印刷プロセス中に形状や体積が変化すると、オーバープリントの精度に影響します。
プレートの変形には大きく分けて2つの側面があり、1つ目は「伸び変形」、もう1つは「焼き付け変形」です。 伸び変形とは、印刷プロセス中にプレートを取り付けたり引っ張ったりする際のオペレーターの不適切な力により、シリンダーの周囲で金属プレートが人為的に伸びることによって引き起こされるオーバープリントの不正確さを指します。 焼付変形とは、PS版の耐刷性を向上させるための不適切な焼成により、印刷版の線寸法が変化してしまうことを指します。 ご存知のとおり、ほとんどの金属には熱膨張の特性があり、プレートがオーブンで 250 ℃に達するまで加熱されると、プレートのベースが柔らかく焼き上がり、レイアウト サイズの安定性に影響を与えます。 オーブン内の温度ムラや焼きすぎは無駄の原因となります。
2、ドラムライニングがオーバープリント精度に及ぼす影響は、一定の圧力下で効果的に転写するために、版、ゴム、インプリントの3つのドラムライン速度を一定にすることができます。 版ドラムのライニングが厚すぎる場合は、それに応じてドラムの半径も大きくなります。 同じ角速度の場合、半径が大きい円筒の表面線速度は加速されます。 結果として生じる速度差は、印刷版グラフィックの磨耗を引き起こすだけでなく、レイアウトグラフィックのサイズが前後方向に「圧縮」される原因にもなります。 ドラムのライニングが薄すぎると、それに応じて半径が小さくなり、ドラム表面のライン速度が遅くなり、転写プロセスでドットが引き伸ばされてしまい、画像領域が「拡大」してしまい、不正確なオーバープリントが発生します。 2色機では特に表面にこの現象が顕著に現れます。
3、用紙が重ね刷り精度に及ぼす影響
リソグラフィーでは、オーバープリントに最も大きな影響を与えるのは紙、特にオフセット紙です。 紙に起因するこの種の印刷ミスは制御が困難です。
紙は主に繊維で構成されています。 繊維の特性としては、吸水性と膨張性、脱水性と収縮性があります。 オフセット印刷では、1色目を印刷してから2色目を設定する場合、用紙の膨張による重ね刷りはあまり目立ちません。 この紙は、高い構造強度、優れた平滑性、厚いコーティング、および少ない吸水性を備えています。これは、構造が緩く、サイジングが軽く、吸水性が強い一部の紙では特に深刻です。
紙自体による紙の膨張変形は、印刷工程における周囲環境の温度や湿度の変化だけでなく、ドラムの押し出しなどの影響も受けます。 押し出しでは、紙が口の部分から扇形の延長部まで外側に向かって作られます。ドラッグチップの両側にあるほど、オーバープリントエラーが大きくなります。 この現象は「フリンジング」と呼ばれることがよくあります。
4、オーバープリント時の機械的影響
印刷された用紙は、機械全体の機械コンポーネントによって効果的に制御され、送信および受け渡し中にその相対位置が安定していなければなりません。 この方法でのみオーバープリントの精度の要件を満たすことができます。そうでないと、オーバープリントの精度が大きな影響を受けます。 最も大きな影響は主に以下の状況にあります。まず、用紙の位置決め、つまりオーバープリントによって引き起こされる機械標準部品の問題が許容されません。 ２つ目は、用紙の搬送・受け渡しの過程で、受け渡しが不安定なため重ね刷りができず、用紙の相対位置が変化してしまうことである。
また、紙をローラーから剥がす際、紙には粘着力と剥離張力がかかり、紙の歯の保持力が剥離力に勝てない場合、紙が引きつって微小なズレが生じます。変位。 この種の画像は、単一のマシンでは不正確なオーバープリントとして表示され、マルチカラーのマシンでは二重影 (ゴースト) として表示されます。
第二に、重ね刷り精度の制御方法
オーバープリントの精度に影響を与える要因に応じて、対応する制御方法が採用され、正確なオーバープリントの目的が達成されます。
1、印刷版のベーキングは、オーブンの温度で行う必要があります。
版を修正する際には、クランプ位置が中心、版が正しい、クランプネジを締めるなどの動作を統一する必要があります。 プレートを引っ張るときは、上部のネジを緩める必要があります。 力が適度である限り、通常、印刷版は変形を避けます。
2、ドラムの中心距離は規格に従って厳密に測定され、ドラムの軸線は互いに水平でなければならず、包絡線の計算は正確です。 バッグに裏地を付けたら、ストレステストを行ってください。 一般に、印刷精度の要件を満たす「圧力を均一に」するには、「スクリーン」、「マップ」、「プレスバー」などの方法が使用されます。
3、オーバープリント精度に対する用紙の影響を解決することは困難であり、関連する要因が数多くあります。 紙の印刷適性を高め、その安定性を高めるためには、印刷環境の温度と湿度を可能な限り比較的一定に保つ必要があります。 同時に、紙の「ヒステリシス効果」に従って、紙はプレス前に処理されます。 通常の方法は吊り下げであり、紙自体の水分含有量と空気湿度の相対的なバランスを保つことで、紙の環境に対する感受性を減らすことができます。
より高い精度が要求される印刷物には、水を最初に紙に印刷し、紙を十分に吸収させて圧力を加え、重ね刷り前の紙の形状にする方法も使用できます。 このように「振り角」や拡張効果は相対的に増しますが、コストは高くなります。
4、印刷プロセスの要件、最小限の水の使用を保証する場合。
5、機械によるオーバープリントは許可されていません。主に通常の部品の歯です。 フロントゲージの要件は、紙の厚さに応じて高さの位置が正しく調整され、フロントゲージの停止紙点の線がローラーの軸と平行であることです。 先見性を引き出すための要件は、紙を引くことが確実であることです。 各分割および供給部分は、紙が直線的に流れることを保証しなければなりません。 紙の歯の保持力は均一である必要があり、紙は正確である必要があり、2 つの歯は紙を効果的に制御するために紙を保持するのに十分な時間を確保する必要があり、ローラーと歯のシャフトは確実に紙を保持する必要があります。動きはありません。
上記の要件を満たすと、通常の状況ではオーバープリントの精度が向上し、制御の目的を達成できます。