リボン付き紙袋 埋め込みドット検出システム: 印刷品質管理への新しいアプローチ
Jan 04, 2024
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リボン付き紙袋 埋め込みドット検出システム: 印刷品質管理への新しいアプローチ
印刷工程におけるインク量の制御は主に手動で行われており、印刷品質の安定化、印刷速度のさらなる向上、将来の印刷工程の自動化にとって非常に不利である。 インク量制御の難しさと組み込みシステムの考え方に基づいて、カラー印刷品質管理に基づいた組み込みドット検出システムの研究開発を進めました。
研究状況
これまでのところ、カラー印刷製品の一般的な品質管理テストは主に次のとおりです。
1. 手動による直接観察方法。 作業者は、簡易的な手持ちの虫眼鏡を使用して印刷製品を観察し、経験に応じてサンプルと比較して、水の供給やインクの適切な調整を行います。 この方法は完全に手作業であり、インクの混合の精度は完全に作業者の経験に依存します。
2. 密度測定方法。 印刷の色の原理は減色法です。つまり、紙に印刷されたインクは、照射された光のうち特定の波長の光を選択的に吸収し、他の光を反射して色を形成します。 したがって、インク層のある範囲では、光の吸収量はインク層の厚さと濃度に比例するため、濃度値はインク層の厚さを反映することになります。 印刷品質管理のプロセスでは、濃度計を使用して測定し、検出器は濃度値を通じて間接的にインク層の厚さを反映します。
3. 比色法。 比色計は、比色測定に使用される機器です。 色の三刺激値に比例した機器応答値を直接測定により取得します。 比色計の三刺激値を取得する方法は、機器内部の光アナログ統合によって完了します。つまり、カラーフィルターを使用して機器の光源と検出素子のスペクトル特性を補正し、出力電気信号サイズが色の三刺激値に比例します。
上記の 3 つの方法には、現時点では大きな制限があります。基本的にはオフライン検出です。つまり、作業者が手動観察または機器検出を使用してサンプルを抽出し、インクの量を適切に調整します。印刷されたスクリーンを直接検出することはできず、特別に検出することしかできません。設計された測定ストリップとコントロールストリップ。 直接観察法は作業者の経験や資質に依存する部分が大きく、後者2つの方法は測定器のコストが高くなります。
オンライン検出に関しては、多くのメーカーが印刷画像用に独自のカラー監視および制御システムを開発しています。 ハイデルベルグのCPC画像制御システムは、分光光度計測定技術を使用して画像をスキャンし、単純な平面濃度制御から3次元の分光色制御までを試み、彩度と濃度の二重検出を使用し、分割シート検出を30秒以内に完了でき、処理が可能です。 160,000点の測定点の情報を標準データと比較し、インク面積情報をカラータッチスクリーンに表示します。 三菱商事が開発したカラーコントロールシステムも分光光度計を使用していますが、スキャンは印刷物の特殊なカラーバーであり、システムはメインカラー設定を水平方向と垂直方向の両方で自動的に調整し、カラーコントロール状況をインテリジェント画面に表示できます。印刷モニター。 マンローランドは、印刷インク濃度を通じて印刷品質と印刷プロセスを監視および制御することに重点を置いています。
これらの有名な印刷メーカーの色制御システムには独自の特徴がありますが、一般に、いくつかの制限がまだあります。たとえば、ほとんどの印刷メーカーは特別な検出ストリップのみを検出できます。 機械全体を導入するだけで済み、コストの増加は国内のほとんどの印刷工場では容認できず、作業者の質も高くなります。
以上の状況を踏まえ、弊社では組込みシステムを印刷検査に応用し、カラー印刷品質管理をベースとした組込みドット検出システムの開発を進めております。
埋め込みドット検出システム
組み込みシステムはハードウェアとソフトウェアの集合体であり、通常、他のシステムに依存することなく独立して動作することができ、また、他のシステムと接続して連携して動作することもできます。 検出システムは通常の印刷機とは独立して動作し、直感的に検出結果を得ることができます。 将来的に印刷システムがさらに自動化されると、インクのオンライン検出とリアルタイムのフィードバックとして使用できます。
印刷機のインキ調整は主に 32 個のインキセグメントのインキ量を調整することであることを考慮し、領域画像を検出対象とし、スキャンによって 32 個のインキセグメントを調整できるようにしました。 このような装置を作っており、検出領域の画像を検出装置の指定位置に置くだけで、各色に必要なインクの量という計算結果が表示されます。 図１は、検出装置のシステム構成を示すブロック図である。
検出装置の原理：
1. まず、印刷物の検出領域の画像が照明され、光が光学結像システムを通って光電画像センサーに到達します。
2. 光電センサーにより画像情報を電気信号に変換して出力します。
3. 光電センサーの出力信号が収集され、デジタル画像方式で処理されます。
4. 最後に、検出された領域内の各インク色のインク被覆率と関連パラメータを特定し、結果を表示モジュールに送信するか、印刷制御プラットフォームに直接フィードバックして、プルーフの関連パラメータと比較します。そして最後に、インク供給システムの各インク セクションのインク量の調整をガイドします。
要約すると、検出デバイスの基本機能は次のとおりです。 (1) 所定の領域内の画像のデータ取得と保存。 (2) 収集した画像情報を処理する。 （３）演算結果を出力する（演算結果を表示またはフィードバックする）。
申請見込み
一般的な印刷機では、基本的に手動または半自動のインキ調整が行われ、オペレータの経験要件が高くなりますが、検出装置の使用により、インキ供給の調整に応じて、各インキセクションのインキ供給状態をオンラインで直接取得できます。期待される印刷効果を達成することで、オペレーターの経験要件を軽減し、スクラップ率を削減し、印刷コストも削減できます。
自動印刷のプロセスでは、検出デバイスをインクループ制御のフィードバックリンクとして使用し、印刷製品から各インクセクションのインク情報を検出してフィードバックし、それを印刷制御プラットフォームに提供して関連するインク情報と比較できます。プルーフのパラメータを調整して、各インク セクションのインク供給を修正し、本当の意味での印刷プロセスの自動制御を実現します。