ギフトボックス印刷における段ボールの水分変化の影響

ギフトボックス印刷における段ボールの水分変化の影響

現在、ホワイトボード紙やホワイトボードはあらゆる包装に広く使用されており、お客様の製品品質への要求はますます高まっています。 包装および印刷業界が直面している新たな課題。

紙の含水率と平衡水分

The moisture content of paper has a great influence on printing. If the moisture content is too low, the paper will become brittle, and static electricity is easily generated during printing; if the content is too high, it will be difficult for the ink to dry. The change of moisture also has a great influence on various properties of paper. With the change of moisture, its quantitative, tensile strength, flexibility, and folding endurance will change, and the size of the paper will also expand and contract, and even curl and warp. Edges, wrinkling, ruffles, etc. All kinds of paper have an optimum moisture content value. Under this value, the various properties of the paper are in a good state. The optimum moisture content of cast-coated paper and cast-coated white board is 7 percent ± 2 percent . White cardboard It is 4 percent -7 percent , and the single-sided coated white cardboard is 8 percent ±2 percent . This is the moisture content of the paper when it leaves the factory.

印刷工場での保管中、吸湿性材料としての紙は、空気の相対湿度と温度に依存する速度で空気から水分を吸収する可能性があります。 また、水分を空気中に移動させ、紙の含水率と周囲の温度と湿度に依存する速度で水分を失う可能性があります。 吸湿率と水分損失率が同じ場合、紙と空気は平衡状態にあり、紙の含水率は変化しません。 この場合、紙の含水率は平衡水分と呼ばれます。

いわゆる相対湿度とは、特定の温度での空気の水分含有量と、その温度で飽和したときに空気が保持できる水分含有量との比率を指します。 同じ紙でも、相対湿度が異なると水分バランスが異なります。

さらに、平衡水分の変化には次の特徴があります。

① Affected by the nature of the paper. Under the same relative humidity, the more hydrophilic the paper, the higher the equilibrium moisture; otherwise, the lower. The paper without excipients has a higher equilibrium moisture, while the paper with fillers, sizing and coating has a lower equilibrium moisture. For the same variety, the balance moisture of thick products is higher than that of thin products, because the ratio of base paper rich in water absorption is high in thick products.

② Affected by temperature. Under the same relative humidity, when the temperature changes by about 15 degree , the maximum change in the equilibrium moisture of the paper is about 0.5 percent . However, overprinting during printing requires the control of the moisture content of the paper within ±0.1 percent , otherwise the accuracy of overprinting will be affected. Therefore, the color printing workshop should control the temperature change within ±3 degree while controlling the relative humidity.

③ It is affected by the itinerary to achieve equilibrium - moisture absorption or dehumidification. Under a certain relative humidity, the moisture content of paper when it reaches equilibrium by low moisture absorption is lower than that when it reaches equilibrium by high moisture dehumidification under the same relative humidity. This is the moisture absorption hysteresis effect of paper. In order to make the moisture content of the paper consistent with the original, it is necessary to take an "overkill" approach. That is to say, the paper that reaches equilibrium under a certain relative humidity must be placed in an environment with a lower relative humidity than the original relative humidity if it is to be dehumidified to achieve the original equilibrium moisture after absorbing moisture in a high-humidity environment, and vice versa. In addition, the speed of moisture absorption and dehumidification is also different, and the dehumidification speed is much slower. But regardless of moisture absorption or dehumidification, the starting speed is relatively fast, and the closer it is to equilibrium, the slower it is. This process is also related to paper quality and air mobility. Under standard humidity and temperature, a single cigarette paper can reach 5.8 percent equilibrium moisture after 35min treatment; various printing papers need 2-4h to reach 5 percent -8 percent equilibrium moisture; packaging cardboard takes longer . The hysteresis between the relative humidity change and the paper moisture content change will bring about a hysteresis effect between the paper deformation and the relative humidity change.

④ It is affected by the orientation of the paper. The so-called directionality means that the equilibrium moisture of the paper is inconsistent in the longitudinal and transverse directions, and the transverse expansion rate is much larger than the longitudinal expansion rate. Therefore, the transverse expansion and contraction of the paper is larger than that in the longitudinal direction. Tests show that the expansion and contraction of a single fiber in the transverse direction is equivalent to about 20 times that in the longitudinal direction. However, the arrangement directions of the fibers inside the paper are various, but the number of fibers arranged in the longitudinal direction is usually more. Therefore, the difference between the vertical and horizontal stretch ratios of the paper is not as large as the vertical and horizontal stretch of a single fiber. Taking the relative humidity from 50 percent to 60 percent as an example, the ratio of vertical and horizontal expansion and contraction is about 3:7, or about 2.3 times. This ratio varies according to the degree of orientation of the fibers, and the stronger the orientation, the larger the ratio. One of the key problems to reduce the horizontal stretch ratio and avoid the occurrence of inaccurate overprinting is to make paper with scattered and irregular fiber arrangement direction.

⑤ Affected by the two-sidedness of paper. A perfectly flat sheet of paper absorbs or dehumidifies in the air when its environment changes. If it is moisture absorption, the elongation of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the front side; if it is dehumidified, the shortening of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the reverse side. No matter which direction it is curled, it always takes the longitudinal direction of the paper as the axis, which is caused by the different degrees of orientation of the front and back sides of the paper. Cardboard, in particular, shows even more in this regard.

段ボールの水分変化が印刷品質に及ぼす影響

印刷適性は紙の含水率に反映されており、一般的には生産環境の相対湿度と可能な限り一致している必要があります。 200g / m2を超えるすべての種類の板紙は、製紙プロセスにおける多層複合製紙であり、製造プロセスの要件に応じて、多くのメーカーは、紙が巻き戻された後、時間内に紙をカット、シール、パッケージング、および梱包します。製紙機。 いつでも正確に発送します。 多層複合プロセスの要件により、段ボールの含水率は通常、通常の紙の含水率よりも約5パーセント高くなります。 紙の含水率が高いことは印刷には有益ですが、適切に保管して使用しないと、印刷物の製造に多くの問題を引き起こします。 パッケージが損傷すると、パッケージ内の用紙の局所的な湿度が変化し、用紙が波打ってエッジがタイトになり、片面が高く、片面が低くなります。 印刷時に紙送りが難しく、インクと水のバランスをコントロールするのが難しい。 不正確なマルチ-カラーのオーバープリント、およびバックアングルフラッタリングなどの他の品質上の欠点。 特に次のプロセスでダイ-切断技術を使用する製品の場合、紙の膨張と収縮も不規則な型作りや不正確なダイ-切断寸法などの問題を引き起こします。

したがって、200g / m2を超えるカラーボックス包装紙の場合、特定の製造方法では次の2つの点を実行する必要があります。

1.紙を科学的かつ合理的に保管し、保管します。 段ボールの独自性を考慮し、段ボールの除湿や湿気の吸収、紙の適性の変化を防ぐため、紙の輸送や保管の際には、不適切な包装による損傷を防ぐために、製品の包装の完全性に細心の注意を払う必要があります。輸送および操作。 保管時には、換気と光と風の両方に注意を払う必要があります。 温度は15〜25度に制御する必要があり、相対湿度は40〜65パーセントにする必要があります。 紙の積み重ねは、紙の製造日、製品カテゴリ、および製造アドレスに従って分類し、次のプロセスに比較的安定した紙の湿度適合性を提供するために、製造日に従って順番に紙を供給する必要があります。可能な限り。

2.紙の湿度変化を効果的に制御します。 切断前に適切に保管し、合理的に使用する必要がある場合、切断後の温度や湿度の変化による用紙サイズの変化を防ぐための対策を講じるにはどうすればよいですか？ まず第一に、生産コマンドは科学的かつ合理的でなければならず、紙は達成に努めます印刷と切断では、印刷の1時間前に紙を準備するのが最善です。 大量に開梱して一度にカットすることはできません。 それらは、印刷速度と進行状況に応じてバッチでカットする必要があります。また、カット紙は、特にマルチ-の場合に、空気との直接接触の時間を最小限に抑えるために、より優れたシール性能を備えたプラスチックカバーで覆うことができる必要があります。カラー製品は1台または2台の-カラーマシンで印刷されます。この方法はさらに重要です。 湿度の変化による紙の伸縮によるマルチ-色のオーバープリント現象を防ぎ、印刷物の品質。

カレンダリング後の段ボールの水分変化がダイ-の切断精度に及ぼす影響

製品の美しさを高め、カラーボックスの表面仕上げを向上させるには、カートンパッケージの70％〜80％を研磨してカレンダーにかける必要があります。 グレージングとは、印刷物の表面にワニスオイルローラーを介して印刷物にワニスの層を均一にコーティングし、次に溶剤を揮発させて加熱および乾燥することにより明るい層を形成することを意味します。 カレンダリングとは、印刷物のグレージングに基づく再処理です。 100〜130度の高温と約138kg / cm2の圧力により、印刷物の表面に形成される明るい層がよりコンパクトで明るくなります。

Due to this special process, the water content of the paper itself is seriously dehumidified in a short period of time, and the paper will inevitably shrink. The shrinkage amount is related to the structure of the paper and the size of the initial humidity. Although its shrinkage has nothing to do with printing overprint, it directly affects the precision of die-cutting. For example, the input size of a product manuscript is X, and the width is Y. If you print 5 pieces horizontally and 3 pieces vertically on a pair of K paper, you will get a product with a pattern size of 3Y5X after printing. After calendering After the paper pattern size shrinks, shrinking △X in the horizontal direction and △Y in the vertical direction, the die-cutting and shrinking products with the same size as the original will definitely have inaccurate die-cutting accuracy, and even embossing, Bleeding, the phenomenon that the pattern is not centered on the left and right. The customer is dissatisfied, and the product will be partially or completely scrapped, causing undue losses to the enterprise.

では、特定のプロダクションでこのようなエラーを回避または削減するにはどうすればよいでしょうか。 比較的簡単な方法は、カレンダ後のさまざまな紙とさまざまな収縮量に応じて型（ダイ-まな板）を作ることですが、これはしばしば生産サイクルを大幅に遅らせ、ダイ-切断成形サイズは元のサイズより小さくします。 そのためには、本機で一般的に使用されている各種紙の湿度特性や、カレンダ後の横・縦の収縮を徐々に調べ、この収縮を原稿の入力サイズに加えて最終的な収縮にする必要があります。 グラフィックサイズ全体が標準要件を満たしているため、製品の品質とサイクルを確保するために、ダイ-カッティングプレートを事前に作成できます。

グレージングおよびカレンダ後の段ボールの水分変化が製品の折りたたみ耐久性に及ぼす影響

Folding resistance refers to the crease properties of the paper when the paper is folded without cracks on the surface of the folded belt, peeling of the fine seam coating, etc. It is usually used to indicate the toughness and surface strength of cardboard and cardboard under folding conditions. . From the paper itself, the folding endurance depends on the length, strength, flexibility and bonding force of fibers. A large part of my country's papermaking raw materials are non-wood raw materials, among which reed, wheat straw, straw, bagasse and other grass raw materials are used more. The paper produced from raw materials such as hemp, hemp, and wood has good toughness, while most grass raw materials have poor toughness after paper formation due to small fiber length and high content of hybrid cells.

現在使用している紙。 製紙工場は一般に、草繊維と木繊維を組み合わせて、紙の靭性を効果的に向上させます。 ただし、木材パルプの比率、フィラーの特性、製造プロセスが異なるため、紙の靭性はまったく異なり、カレンダリングは-高温高圧の除湿プロセスです。紙。 除湿によりルート繊維がもろくなり、繊維が滑って応力を分散する能力が大幅に低下し、折り畳み抵抗が弱まり、型抜きの過程でカートンに毛羽立ち、はがれ、ひび割れなどが発生します。接着、折り畳み。 壊れたり腐ったりするなどの欠点があり、製品のバッチ全体が廃棄されることさえあります。 したがって、特定の生産の取り決めにおいて、そして顧客が紙を選ぶとき、紙の性能と紙の折り畳み耐久性に対するカレンダリングの影響に特別な注意を払う必要があります。

一般に、250 - 380gの白-で裏打ちされたホワイトボードと白のボール紙は、優れた耐折性を備えており、カレンダリングプロセスを検討できます。 一方、グレーで裏打ちされたホワイトボード紙はカレンダリングには適していません。 さらに、紙繊維の固有の特性により、縦方向の折り畳み耐久性は、横方向の折り畳み耐久性よりも明らかに優れています。 この要素は、カートンの水平および垂直配置とフォーマットサイズの計算で十分に考慮する必要があります。

すべてのカレンダー製品について、ダイカットする前に、カレンダー紙を水平方向と垂直方向の折り畳み抵抗についてテストする必要があります。 水、サイクルが遅すぎる場合は、湿度の高い場所に置いて自然に湿度を調整することもできます。これにより、紙を適度に吸湿させた後、繊維の強度と柔軟性が向上し、耐折性が向上します。無駄と損失を減らすことができます。

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