ギフトペーパーボックスパールインクの印刷における一般的な欠点の要約、および粘着性のあるバックやペーストなどのすべての問題が解決されました。
Jul 30, 2021
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ギフトペーパーボックスパールインクの印刷における一般的な欠点の要約、および粘着性のあるバックやペーストなどのすべての問題が解決されました。
1.真珠光沢効果が不十分またはまったくない
理由
1.乾板のセルが浅すぎる、または目詰まりしているため、乾板現象が発生します。
2.インクの粘度が高すぎるか低すぎるため、印刷機の速度と一致しません。
3.インクナイフの角度が大きすぎるか、印象シリンダーの圧力が大きすぎます。
アプローチ
1.印刷版のセルは一般的に25〜45μmであり、印刷版のセルはシンナーで洗浄する必要があります。
2.印刷機の速度に合わせてインクの粘度を調整します。
3.スキージの角度を通常45°に調整するか、ローラーの圧力を下げます。
第二に、粘着性のある背中、接着
理由
1.印刷物の真珠光沢インクが完全に乾いていない。
2.コイルの張りが大きすぎるか、コイルの長さが長すぎます。
3.フィルムコロナまたは湿気の不適切な処理。
アプローチ
1.速乾性希釈剤をインクに追加するか、乾燥装置の出力を上げてインクを完全に乾燥させます。
2.巻き張力を下げ、カール長さを短くします。
3.フィルムを再処理し、湿気を防ぎます。
3.パールインクの不均一な印刷
理由
1.真珠光沢インクの粘度が高すぎて、均一にコーティングすることが容易ではなく、インプリント後にインク層が不均一になります。
2.真珠光沢のある粉末は沈殿しやすい。
3.印象シリンダーと印刷版シリンダーの接触不良。
4.真珠光沢インク層の真珠光沢粉末の割合が不十分です。
アプローチ
1.インクの粘度を下げ、適切な希釈剤を選択します。
2.真珠光沢のあるインクを完全にかき混ぜます。
3.印象シリンダーの圧力を上げるか、新しいものと交換します。
4.高品質の真珠粉と希釈剤を選択して真珠粉が30％〜35％を占めるようにします。
四、真珠効果はありますが光沢はありません
理由
1.シンナーの蒸発が速すぎます。
2.オーブンの温度が高すぎるか、冷気が大きすぎます。
3.真珠光沢インクの粘度が低すぎます。
アプローチ
1.印刷機の速度に対応できるように、乾燥の遅いシンナーを追加する必要があります。
2.オーブンの温度を下げるか、冷気の量を減らします。
3.真珠光沢インクの粘度を上げ、同じゴールドオイルで調整します。
5.カットラインがよく現れる
理由
1.スキージの切り欠きまたは角度が正しくありません。
2.真珠光沢インクの繊度が不十分または粘度が不適切です。
3.印刷版のセルが深すぎます。
アプローチ
1.スキージを交換するか、スキージの角度を調整して、レイアウト上の余分なインクをこすり落とします。
2.印刷機の速度に合わせてインクの粘度を調整します。
3.印刷プレートの後ろに2つの冷気ダクトを追加して、プレートに空気を吹き付けます。
第六に、貼り付けバージョン、ブロックバージョン
理由
1.インクの乾燥が速すぎます。
2.不純物が混入しています。
3.スキージの角度が間違っているか、印象シリンダーからの距離が大きすぎます。
アプローチ
1.対応する希釈剤をインクに追加します。
2.周囲の環境の衛生状態に注意を払い、ワークショップの湿度を管理します。
3.スキージの角度と印象シリンダーの間の距離を調整して、乾燥時間を短縮します。
7、真珠粉は印刷の前後で一貫性がありません
理由
1.真珠光沢インクに変色があります。
2.真珠光沢効果に一貫性がありません。
3.真珠粉の不均一な混合と蓄積。
アプローチ
1.最初の数色のインクがパールインクに混ざって色が変化するのを防ぐために、最初の数色のインクの乾燥を制御します。
2.希釈剤は、インクポンプに個別に追加するのではなく、真珠光沢のあるインクと一緒に追加する必要があります。
3.インクポンプで攪拌する場合は、コーティングのムラを防ぐために、真珠粉の蓄積を時間内にクリーンアップする必要もあります。
8.複合印刷後の剥離強度が低い
理由
1.フィルムコロナ処理が要件を満たしていません。
2.接着剤とシンナーはパールインクと互換性がありません。
3.配合中の接着剤の量が不均一。
アプローチ
1.コロナ処理のフィルムの種類と基準を習得します。
2.真珠光沢インクを選択して、接着剤と互換性を持たせます。
3.配合中の接着剤の量、温度、張力を制御します。
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