印刷および製版におけるレーザー技術応用の白色チッピングペーパーの原理

印刷および製版におけるレーザー技術応用の白色チッピングペーパーの原理

レーザーは新しい主題であり、1960 年代初頭に誕生して以来、世界中で注目され、急速に発展してきたハイテクノロジーです。 レーザーの応用範囲は常に拡大しており、対応する多くの分野で大きな変化が起こっています。 世界中の印刷業界も、他の業界と同様に、この新しいテクノロジーを積極的に採用しています。 レーザーは電子版版、レーザー写植、ホログラフィック印刷技術などに使用され、印刷システムを大幅に最適化します。 紙面の都合上、この文書では製版におけるレーザーの応用についてのみ説明します。

版は印刷プロセスに不可欠な部分であり、媒体上の基材にインクを転写するものであり、版の品質は印刷業界の品質に直接関係します。労働力を軽減し、製版コストを削減しながら、製版を最速かつ最適に行うことができます。 初期のグラビア、凸版、オフセット版の生産は主に手作業、機械、化学腐食、電気エネルギー写真技術に依存していましたが、これらの方法は操業の安定性に欠け、製版時間が長いなどの欠点がありました。レーザーではこれらの問題が解決され、高強度、高コヒーレンス、モノクロのレーザーを使用することで、迅速かつ確実に版を作成できます。

レーザー彫刻版とは、レーザー光を版に集光し、版の指定範囲を溶かした後、不要な部分を除去して凹凸の画像を生成するもので、画像の形状、大きさ、サイズなどを彫刻することができます。電子変調によって制御されます。 一般に、レーザーのパワー密度が10-10w/cmに達すると、プレート材料（セラミックを含む）を溶融または蒸発させる必要があり、中強度のレーザービームはレンズによって集束され、パワー密度の値は焦点で得られる値は上記の値よりもはるかに大きいため、レーザーは版の彫刻に適しています。 レーザーは、そのモノクロ、高エネルギー、優れたコヒーレンスなどの特性により、彫刻版において大きな利点を示し、特に現代の紫色レーザー技術の開発と応用により、印刷版の製造がより完璧になりました。 レーザーは強度が高く、非金属材料（画像フィルム、感光性樹脂板、プラスチック板など）の溶解やエッチングだけでなく、金属材料（ニッケル、鉛、鉄、クロムなどの板）の溶解にも対応します。 。 高耐火性のセラミックローラーもエッチング可能で、他の方法に比べてエッチング範囲が非常に広いです。

レーザー製版速度、高品質。 通常、スプリットを彫る時間は約3分ですが、波長が短い紫色レーザー技術を使用すると時間は短縮され、画像の解像度が向上してドットの品質を確保できます。 レーザーのコヒーレンスとエネルギー集中が優れているため、彫刻効率が高く、総エネルギー消費量が低くなります。 レーザー製版は完璧ではありません。問題は、レーザーによる直接彫刻の金属効果が良くないことです。 レーザーエッチングのインク穴は滑らかではなく、バリがあり、金属表面はレーザーに対する反射効果が大きいため、高出力レーザーを使用しないと彫刻できません。 この問題に対する一般的な解決策は、金属ドラムの外側に樹脂またはプラスチックのスリーブを置くことであり、レーザーは金属プレートに直接彫刻しません。