バーコードステッカーラベル印刷インクを扱うには、3つの基本的なスキルを教えてください

To deal with the Barcode Sticker Label printing "ink", then teach you three essential skills!

インクと溶液に対する張力の影響

コロナ処理されたフィルム材料の印刷面では、良好なインク濡れを実現するために、ダイン値は通常38mm / m以上を必要とし、36mm/m未満ではインク損失の問題が発生しやすくなります。 同時に、この素​​材のダイン値は時間の経過とともに徐々に低下し、インクが失われます。 この問題の本質は緊張の1つです。

解決：

1.オンラインコロナ機能を備えた衛星回転機を使用したオンラインコロナ処理により、膜材料の表面エネルギーを改善します。

2.間欠印刷機を表面プライマーコーティングに使用して、表面印刷の密着性を向上させることができます。

3、ダイン値が薄くなっているように見える場合、印刷はコロナで処理する必要がありますが、ダイン値のサイズはオイルを完全に表すことはできません。

4、表面材料間の接着、3か月から6か月のフェードサイクルの一般的なダイン値。したがって、原材料在庫の長期保管を減らすことをお勧めします。

5、接着性の高いインクの使用をお勧めします。インクサプライヤーに相談することをお勧めします。

インクと溶液の影響に対するインクの乾燥と張力

バーコードステッカーラベルの印刷プロセスでは、インクの乾燥と張力もインクの損失を引き起こす可能性があります。 具体的には次のように分けられます。印刷インキ層が厚すぎて乾燥が不完全になる。 UVランプのエネルギーが不十分なランプの経年劣化、ランプの反射カバーの経年劣化、結果としてUVランプの乾燥硬化が不十分であり、インク層が乾燥していません。 インクが乾燥しすぎると、材料が変形し、インク層が形成されます。

解決：

1、濃いインクの薄い印刷の使用は、スポットカラーのグラウンドインクなどのインクの量を減らすこととして一般に知られており、正式な印刷インクでは、プルーフの効果を達成するために、いくつかの深さに一致することができます。同時に、UVランプの出力を上げ、印刷速度を下げ、UVランプの照射時間を長くして、乾燥効果を実現します。 このソリューションは、古い断続的または衛星回転機および古いUVランプソリューションに適しています。

2、UVランプが劣化していないか確認し、反射カバーを清掃します。 通常、国内のUVランプ寿命は500〜1000時間程度、輸入ランプ寿命は1000〜2500時間程度であり、具体的には実際の使用状況を参照することができます。 通常の使用を保証するために、印刷工場では半年ごとにUVランプを清掃することをお勧めします。

3、UVランプの出力を減らすために、一般的なYinChangテンプレートの特定の操作、以前のカラーシリーズのセットは主に企業のエンブレムまたはファインプリント、必要な照明株式会社は、乾燥によると、価値のあるUV光を開くことができます、太陽への過度の露出ではなく、熱エネルギーを吸収する薄膜材料が制限されているため、過度の露出は、圧着された脆い膜材料を引き起こす可能性があり、印刷インクの付着が遅くなります。ランプ使用原理。

インクとソリューションの影響に関するインクと材料のマッチング

最後に、インクと素材の一致度もある程度インクを発生させます。 たとえば、インクの分子張力の使用が大きすぎるため、基板材料の表面に均一なインク層を形成できません。 または、インクモデルまたは劣った国内ブランドのインクの保管寿命を超えて使用すると、印刷インクが発生します。

解決：

1、フィルム特殊インク、耐光性、耐光性インクなどのバーコードステッカーラベル印刷材料インクに合わせて切り替えることができます。

2、期限切れのインクの場合、印刷する前に印刷テストを行うか、いくつかの簡単な単語や小さなロゴパターン、およびいくつかの低-最終製品を印刷する必要があります。

3、広い範囲のフィールドとフルスクリーンのネットワークラインパターンを印刷するには、優れたブランドの高接着性能インクの使用をお勧めします。

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