プルーフィング品質に影響を与えるウィンドウ付きホットスタンプ引き出し紙箱の主なデータインデックスについて簡単に説明します

Jan 09, 2023

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シミュレーションプルーフは、プリプレス技術の分野におけるシミュレーション印刷プロセスであり、ある程度の経験に依存する必要があります。特に、校正機は手作業でインキの追加や水量調整を行っており、校正機の印圧調整は経験豊富なオペレーターが行う必要があります。では、Xiaobian は、校正の品質に影響を与える主要なデータ指標を調査するためにあなたを連れて行きますか?

校正品質に影響を与える主なデータインデックスは次のとおりです。

プルーフフィールド密度プルーフフィールド密度は、インクを受け入れる用紙の状態を反映します。インキが印刷版からブランケットに転写され、ブランケットによって紙に印刷されると、インキの一部が紙の繊維に吸収され、インキの残りの部分が紙の表面にインキ層を形成します。紙。オフセット紙を印刷用紙として使用する場合、紙の繊維がほぐれているため、インクが吸収されます。

したがって、印刷インクの要件が増加し、紙の表面に形成されるインク層が薄くなります。オフセット紙は表面の平滑性が低いため、インクをさらに吸収するため、インクの反射濃度はあまり高くなりません。通常、校正刷り濃度のデータ管理基準としてコート紙のインキ反射濃度を使用しています。

イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの 4 色インクの光学反射濃度は、通常の範囲では、イエロー 9-1.1 です。マゼンタ 1.3-1.4; シアン 1.5-1.6; 黒 1.8-1.9.

上記の制御データは、プルーフ時に通常のドット状態が有効であることを保証する必要があります。最適でないドット状態の場合、実際の下地密度は意味がありません。同時に使用するインクのブランドが同じではなく、その反射濃度も異なります。一般的にインクの色純度は高く、イエロー、マゼンタ、グリーンの反射濃度は低く設定できます。

プルーフィング正味倍率値

シュミレーションプルーフは印刷機の印刷状態をシミュレートするものなので、やはり円形の平打ち印刷法です。インキが伝わるときの印圧が印刷機ほど大きくなくても、それでも印圧があるため、ドットの膨張は避けられません。ドットの大きさは用紙によって異なります。オフセット紙の印刷インキ需要のため、オフセット紙の表面構造に適応するために、ラフでゆるい現象、インキの粘度を下げる必要があります。粘度が低く、多量のインキがPS版やブランケットに転移し、最終的に紙に着地すると、最終的にドット面積が拡大します。したがって、プルーフ用紙としてオフセット紙を使用する場合、ドット拡張値は 20% になります。

印圧、ゴムライニング等によりドットが異常に変化し、過度の膨張が発生します。しかし、ドット展開がデータ管理の規格に適合しているかどうかを拡大鏡で観察することは困難である。したがって、プルーフのためのドット拡張値の測定方法として、相対コントラスト値 -- K 値を選択することが有益です。拡張値は、タイトで容易な拡張領域７５内のドットの変化状態を反映することができる。したがって、ネットワーク拡張の状態を反映することができる。 Kの値が大きいほど、暗部のドットの状態が良くなります。プルーフィング工程での網点拡大による品質へのダメージは、濃色域と中間調域で最も深刻になります。 K 値は次のように計算されます。

K= フィールド密度 -(75 密度)

フィールド密度が 157g のコート紙でプルーフされた場合、イエロー、マゼンタ、グリーン、およびブラックバージョンの相対コントラスト値 K の最良のデータは、0.4-0.6 の間にあります。画像の暗いレベルを反映するために、K の値をできるだけ高く制御することは有益です。

プルーフインキの色と純度

プルーフインキの色相は、ニュートラルグレーバランスと発色に直接関係します。現在、4色バージョンの速乾インクを使用した我が国のリソグラフィーは、2つの標準セットに分けることができます。イエロー、マゼント、スカイブルー、ブラックのセットです。もう一つは、イエロー、マゼンタ、スカイブルー、ブラックです。

これら 2 つのインクセットでは、マゼンタとマゼンタが主な違いです。画面の一部の赤のメイントーンでは、肌の色と大きな赤の部分が 2 つの異なる状況で表示されます。磁気印刷では明るい赤が表示され、肌の色の領域では、多少多かれ少なかれ魅力的ではありません。反映することに特に敏感になります。マゼンタインクを使用すると、マゼンタカーブがイエローカーブよりわずかに高くなり、ニュートラルバランスカーブに存在します。

イエローと透明のイエローインクの違いは、イエローインクの隠蔽力が弱いことです。したがって、使用する場合、黄色は最後のカラーオーバープリントに配置されます。これは、カラーのパフォーマンスに有益であり、4 色マシンの印刷色順序にも一致します。

異なるインキで印刷すると、同じドットでも発色に差が出るため、セックスグレーのバランスも読み取り品質やデータに難点をもたらします。このため、一般的なケースでの校正は、常にインクセットを使用するように固定されており、校正インクのブランドとモデルを任意に変更することはありません。

同時に、発色の過程にあるインクは、その純度のために、印刷された色の通常のパフォーマンスにも影響を与えます。校正の過程でインクの純度に影響を与える主な理由は、機械の色を校正する過程で、インクローラーのクリーニングがきれいではないため、インクの色が残留インクの色の影響を受けるためです。したがって、操作中にインクの元の色相と純度を維持することが非常に必要です。インキの関連データを反射濃度計で測定し、インキの色相をコントロールする有効な方法です。反射濃度計 R、G、B の 3 つのカラーフィルターを使用して、他の 2 色のインク濃度の純粋なインクの決定の標準プルーフ濃度で、実際には、カラーインクの 3 つの異なるカラーフィルターによって得られたデータに従って、インク色相誤差、グレー、および色効率が計算されます。しかし、実際の操作プロセスでは、操作を容易にするために、2つのカラーフィルターの最低濃度の制御がインクの色相純度を制御できる限り。 G、Bカラーフィルターによるグリーンインクの判定では、 R および G カラーフィルターは、イエローインクを決定するために使用されます。マゼンタインクを決定するときは、B と R のカラーフィルターが使用されます。

シミュレーションプルーフは、プリプレス技術の分野におけるシミュレーション印刷プロセスであり、ある程度の経験に依存する必要があります。特に、校正機は手作業でインキの追加や水量調整を行っており、校正機の印圧調整は経験豊富なオペレーターが行う必要があります。同時に、プルーフのプロセスでは、反射濃度計と高倍率を使用して、インキ濃度とドット品質を制御し、プルーフの安定性と正確性を確保する必要があります。上記の表は、校正の過程での欠陥とその理由を示しています。