シガレットボックスUV印刷における紙の収縮変化の影響と対策

シガレットボックスUV印刷における紙の収縮変化の影響と対策

近年、商業競争が激化する中、市場拡大のために、商品の魅力を高め、製品外包の美しいデザインと絶妙な職人技を通じて偽造防止効果を達成したいと考えています。印刷・装飾技術の継続的な発展を促進し、業界の包装品質とデザインの絶妙性も向上しています。

生産サイクルや生産能力を向上させるために、印刷工場は、大量の長期製品(タバコ包装、日用品歯磨き粉箱など)を製造・処理する際にUV印刷を使用し、紫外線を使用して乾燥するため、短時間で乾燥させてからその後の加工を行います。印刷機の印刷工程中に、紙は高温焼成工程を経なければならない。印刷紙を焼くと紙の水分損失や紙繊維高温下での収縮が原因で紙が変形し(長さと幅の寸法が縮まる)、製品後処理手順の精度に大きな影響を与え、製品の合格率が低下します。

紙の変形の問題に対処するには?紙繊維の特性や紙粒の方向により、製品印刷工程における用紙のサイズ変化は、紙繊維の方向に直接関係しています。通常、紙繊維の方向が大きく変化し、縦方向が少なくなります。通常の状況では、紙のサイズが大きいほど、用紙のサイズが大きいほど誤差が大きくなります。紙の絹の粒の方向を決定し、紙のサイズを調整するために、製品のオーバープリントの特性に注意を払えば、後処理の難易度を減らすこともできます。

パッケージ製品構造の要件に応じて、ダイカット、インデントなどの処理技術が必要な手順があります。一部の製品には、設計または顧客の要件により、ホットスタンプ、凹凸、部分的なスクリーン印刷、その他のプロセスがあります。このとき、印刷用紙の変形は、これらのポストプレス加工技術の品質に重大な影響を及ぼすであろう。これらのプロセスの処理中にネスティングの不正確さにつながるので、製品の資格レートが低下し、製品材料のコストに影響を与えます。UV印刷以来、紙の変形は常に多くのメーカーが解決したい重要な問題でした。

紙の変形を制御するために、多くのメーカーは、製品が処理される際に紙の吸湿と放出によって引き起こされる紙の変化を減らすために、プロセス中に製品を保護するために保護フィルムを使用しています。この方法は特定の意味で特定の役割を果たすことができますが、オフマシンの変更後に特定の範囲内での印刷を制御することしかできません。人的影響要因は多く、あるリスクがあります。

例えば、作業者が保護フィルムを包む場合、フィルムの結果は人によって異なる場合があり、フィルムの保護効果が異なる場合がある。さらに、印刷物が冷却された後、復元プロセスがある。保護が同じでない場合、印刷物の異なる違いや変形の回復に影響を与え、後処理オーバープリントの難易度を高めます。

異なる地域の類似製品の長期データ分析の後、我々は次のソリューションを得ています。

解決策 1、プリプレスタイプ設定

製品がタイプセットの場合、異なる紙粒方向と変形法によれば、印刷前に製品のタイプ設定間隔が大きくなり、製品の印刷工程による収縮とポストプレスの削減との間のギャップが面付け間隔に配置され、製品の制御を達成します。加工プロセス全体の変動誤差は制御可能な範囲内です。制御可能な範囲は、後処理プロセスにおける処理装置、工具およびプレートの製造および処理中のオーバープリントおよび処理精度範囲を指します(ブロンジング、ダイカット、凹凸などのプロセスで必要なオーバープリント精度の誤差範囲を含む)。

具体的な治療法は雲南のタバコラベル製品本名雲です。面付けサイズは520*730mmで、面付けの数は3と5水平です。730mmは紙の質感により大きく変化します。このシガレットパックのデザインパターンと箱型の構造は水平に配置する必要があり、ホットスタンピングパターン梅の花のホットスタンプは高いオーバープリント精度を必要とします(誤差は0.20mm以下である必要があります>ので、紙の変形は製品品質に深刻な影響を与えます。

印刷物が正常な条件下にあることを測定したと仮定すると、印刷後の用紙の削減データは横方向0.5~0.7mm、縦横0.15~0.25mmです。このようにして、タイプ設定時に3個の水平配置品間の間隔をターゲットにした拡大を行うことができます。拡大する場合は、中心線に基づいて調整する必要があります。拡大距離は、後処理のオーバープリント位置と中心線の距離に従って決定されます。.

写真に示す梅の花は、オーバープリントが難しく、2つの梅の花の模様は中心線とは異なる位置にあります。比率計算によると、2つの梅の花は左に0.15mm、右側が0.3mmで拡大します。●0.45mmの合計を拡大し、0.45mmを、印刷物のオフマシンの変更数の0.5~0.7mmから差し引き、約0.25mmの変動誤差のみとなります。通常、当社の後処理機器の加工精度は約0.2mmです。同時に、ポストプロセッシング印刷板(ホットスタンピングプレート、凹凸板、ダイカッティングプレート)に約0.15mmのオーバープリント誤差領域があり、正負誤差を除去した後、後処理工程の品質を完全に満たすことができる。

このソリューションは、北西、北東部、中国北部、雲南貴州高原などの乾燥した気候地域に適しています。地理的および気候的な要因により、一般印刷会社は中央調整システムを設置せず、一定の温度と湿度で生産ワークショップを管理できず、印刷を制御することができません。加工時の製品の吸湿と放出安定性。採用時には、印刷変更データに対してランダム検査を行い、対応する拡大データを見つける必要があるということに特に注意が払われます。これは、スタッフのための比較的高い技術的および運用上の精度を必要とします。

プログラム 2: プロセス制御方法

印刷工程中の製品による水分放出と水分吸収の不均一を厳しく制御し、用紙入ってくる材料の異なる水分含有量に応じて印刷処理のベーキング温度を制御し、印刷プロセス中にすべての製品が比較的均等に水分を放出するように制御され、一定の温度と一定の印刷プロセス環境ウェットを確保しますを選択し、印刷物プロセスの保護と制御を強化します。上下の吸湿吸収・還元は均一であり、印刷物工程における吸湿・還元の則と時間を測定します。中央空調による生産環境の保護方法は、中央空調のない環境保全の生産方法とは異なります。

オプション 2 は、中国東部、中国中部、および中国南部の地域に適しています。これらの地域は、熱い気候と空気中の高い相対湿度を持っています。印刷物は、加工プロセス中に速く水分を吸収し、一般に、大中規模の印刷会社は、生産ワークショップの温度を制御するために中央エアコンを設置しています。湿度。もちろん、特に紙の品質が悪い製品(グレー底段ボールなど)の場合は、紙繊維の粗い変化による誤差が大きいソリューションも採用できます。

上記のスキームは、制作例における印刷プロセスにおける関連する品質問題の解決に関する長期的な経験から著者がまとめた経験の一つです。もちろん、同じ業界の参照のための議論のための技術的なスペースがまだあります。

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