技術の共有：粘着ステッカー印刷インクの管理と保管

Jul 30, 2021

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粘着ステッカー印刷インクには多くの種類があります。さまざまな印刷方法に応じて、オフセット印刷インク、エンボス印刷インク、フレキソ印刷インク、スクリーン印刷インクに分けられます。さまざまなインク乾燥方法に応じて、UVインク、溶剤ベースのインク、および水性インクに分類されます。待って。現在、ラベル印刷は主にエンボス加工、フレキソ印刷、スクリーン印刷を採用しています。南部地域は主にフレキソ印刷とスクリーン印刷であり、北部地域は主にエンボス印刷とスクリーン印刷です。ラベルエンボスインクはUVインクを使用し、ラベルフレキソインクは主にUVインクと水性インクを使用し、ラベルスクリーン印刷インクは主にUVインクと溶剤ベースのインクを使用します。インクの品質は、印刷物の色の精度と安定性に直接影響します。新しいインクの管理は、主にインクの色相、着色力、耐光性などの検出を通じて、インク品質の制御を実現し、ソースからのカラーシフトの発生を排除します。

1色相と着色力の検出

色相と着色力はインク性能試験の基本項目であり、インクの色に大きな影響を与えます。バッチごとにインクの色が異なると、印刷物の色にも偏りが生じ、お客様からの苦情や返品につながります。したがって、印刷物の色を制御するには、インクの色相の精度と着色力の安定性を確保することが非常に重要です。

新しく提供されたインクの場合、最初にこのインクのカラーサンプルを中実プレートで印刷するか、このインクを圧力調整された発色ホイールに数滴滴下し、一定の圧力で基板の表面にドラッグします。それを表示する速度。カラーサンプルにはリボンを使用しています。カラーサンプルの効果を観察します。インク層が均一で滑らかで、色がよく、ある程度の光沢があり、インクの色が濃く、色がサプライヤが提供する標準のカラーカード（インクメーカー）は基本的に同じですが、このインクの色相が要件を満たしていることを示しています。次に、カラーサンプルを保存し、検査時間、インクサプライヤ名、インクの種類と名前、インクの製造日と保管寿命などの情報を記録します。

2粘度検出

液体インクの粘度が低く、流動性が良好です。その粘度を検出する方法も非常に簡単です。完了するには、粘度カップとストップウォッチが必要です。

具体的な操作方法は、まずインクを均一に攪拌し、次に粘度カップをインクに浸し、次に粘度カップを等速で持ち上げます。粘度カップがインク表面から引き出されたら、ストップウォッチを押して時間をカウントし、インクの流れを観察します。インクにカットオフポイントがある場合は、すぐにストップウォッチを押します。このとき、ストップウォッチに表示される時間値は、インクの粘度を表しています。大きな値は、インクの粘度が高いことを示します。小さい値は、インクの粘度が低いことを示します。インクの粘度は温度によって変化するため、インクの粘度検出温度は通常25℃に固定されています。

3インク耐光性試験

インクの耐光性とは、露光後も安定した色を維持するインクの性能を指します。耐光性の悪いインクは、しばらくすると色あせします。一部の印刷物の色は、印刷直後の要件を満たし、お客様が一定期間使用すると色ずれが発生します。これが主な理由です。

さらに、インクの過剰在庫を回避するために、各注文のインク消費量を決定するために、さまざまな印刷方法に従って、印刷物の平方メートルあたりのおおよそのインク消費量を計算する必要があります。購買部門はそれに応じてインクを購入できるため、インクの在庫を減らすことができます。。一般的に使用される方法は、各インクの1か月の消費量を最小保証在庫として使用することです。購買部門はこの原則に従って購入できるため、顧客の注文の生産要件を満たすだけではありません。、だけでなく、インクの在庫を減らします。

1.インクリサイクルデータベースを確立する

Pantoneカラーカードを参照し、各色に固有の色番号を設定し、各色の調整方法と式、および古いインクの量と以前に残った保管場所を記録します。同時に、インク保管倉庫の座標位置を設定し、データベースの位置番号に対応させます。色番号の設計では異なる種類のインクを区別する必要があり、インク倉庫の場所の座標を設計するときは、エンボスインクとエンボスインクなどのさまざまな種類のインクの個別の管理に注意を払う必要があることに注意してください。。スクリーン印刷インクは、2つが混ざらないように、別々に保管する必要があります。次に、各顧客の各製品の色をインク準備テーブルにリストし、それに応じてインク準備作業を実行できるようにします。

2、古いインクの使用

インクを使用する場合は、まずデータベースを検索して古いインクがあるかどうか、どれだけあるかを確認し、経験に基づいて新しいインクが必要になる量を見積もります。将来のクエリと統計のために、新しいインクと古いインクの量をインク準備フォームに記録します。古いインクを取り出したら、データベース内の古いインクストックを削除することを忘れないでください。

3.残りのインクをリサイクルします

製造作業が完了したら、インクタンク内の残りのインクを時間内にインクタンクにリサイクルし、インクタンクを油紙で密封してラベルを貼る必要があります。インクの色番号、保管時間、重量、保管場所をラベルに記載し、データベース内の対応する古いインク保管情報を変更して、同じ色の古いインクをすばやく照会できるようにする必要があります。将来の再生産時に使用されます。

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