ポストプレス：型抜き性能に影響を与える要因の分析

ポストプレス：型抜き性能に影響を与える要因の分析

1. 各部品の加工品質や組立精度の影響

型抜き機の単一の技術パラメータから判断すると、国内の型抜き機と外国の型抜き機の差は小さいですが、型抜きの速度、精度、安定性、信頼性には大きな差があります。 主に国内の製造業の技術レベルによって制限され、多くの部品の処理が荒く、誤差範囲が比較的大きく、アセンブリの精度が不十分であるため、機械の速度が十分に速くなり、型抜きの精度が十分に高くありません. 例えば、間欠機構、主駆動系、チェーン列のマッチングや加工精度は、機械の速度向上に直結します。 組立精度が悪いと、型抜き精度に影響を与えたり、騒音が大きくなる原因となります。 もう 1 つの例は、トグル圧力機構と可動プラットフォームのマッチングです。 相対運動が存在するため、ギャップが存在する必要があります。 無理に隙間を空けると、衝撃荷重や振動、騒音が大きくなり、型抜きの速度や精度に影響を与えます。

2. 紙送り速度と位置決め機構の影響

現在、国内外で一般的に使用されている給紙方法は連続給紙です。つまり、前面シートと背面シートが常に部分的に重なっており、この方法は安定して高速です。 ただし、紙送り速度が速く、フロントガイドに近づくと紙に大きな衝撃力が発生し、紙がカールしたり跳ねたりしやすくなり、位置合わせが不正確になり、精度が低下します。 したがって、理想的な打抜き機は、打抜き速度を確保しながら、送り台上の紙の速度をできるだけ下げる必要があります。これにより、フロントゲージへの紙の影響が減少し、正確な位置決めが保証され、ダイが改善されます。・切削精度。

印刷物は型抜き前に位置決め機構により位置決めされます。 打抜き機の位置決め機構は、フロントゲージ、サイドゲージ、フロントゲージ機構、バックゲージ機構で構成されています。 位置決め機構は、打抜き機の精度に大きく影響します。

紙がくわえ列に入る前に、フロントゲージとサイドゲージによって位置決めされます。 フロント ゲージの機能は、用紙を縦方向に配置することです。 複数のフロントゲージを取り付ける場合、2 つだけが位置決めに使用され、残りのフロントゲージは位置決めに使用されます。 補助的な役割を果たすには、正確に同じ水平線上にある必要があります。そうしないと、オーバーポジショニングが発生し、ポジショニング精度が低下します。 フロントゲージの高さは調整可能です。 型抜き位置の高さは中程度にしてください。 フロントゲージの調整が高すぎると、用紙の前端が曲がり、位置決め精度に影響します。 前ゲージの調整が低すぎると、用紙が前ゲージに届かなくなります。 ポジショニングがうまくいかない。 サイド ゲージは、用紙の横方向の位置決めに使用されます。 サイドゲージは通常2本ありますが、作業用は1本のみです。 正確な位置決めを確保するために、サイドゲージプーラーの圧力は適切でなければなりません。 引っ張りローラーに圧力がかかりすぎると、用紙の側面が曲がります。 圧力が小さすぎると、用紙が所定の位置に引っ張られず、位置決め精度に影響を与える可能性があります。 また、位置決め時間は一定であるため、フロントゲージとサイドゲージの位置決め時間の長さも位置決め精度に影響を及ぼし、ひいては型抜き精度に影響を与えます。 したがって、フロントゲージとサイドゲージの位置決め時間を合理的に配分する必要があります。

用紙が位置決めされた後、用紙はペーパーフィーダーによって型抜き部に送られ、型抜きと折り目が付けられます。 紙送り歯列は間欠搬送チェーンに固定されており、型抜きの精度を確保するために、正確な位置に留まる必要があります。 そのため、給紙列が段ボールの端まで移動すると、フロントリリーフゲージ機構がフィーダーシャフトを特定の位置にトグルし、給紙列の前面位置決めを完了します。 搬送チェーンが成形部の上段と下段の間で紙送り歯を排出すると、バックゲージ機構が歯列軸を位置決め点に移動させ、正確な位置決めを行います。 したがって、前後のゲージは型抜き精度に直接影響します。

3.間欠機構、チェーン、送り歯列の影響

紙送り歯列の移動は、間欠機構によって制御される間欠移動工程である。 平打抜き機の間欠機構は、一般的に平行割出カム機構を採用しています。 他の断続的なメカニズムと比較して、次の特徴があります。確実な動き。 安定した伝送; 従動子の運動法則は、カムの輪郭形状に依存します。 ターンテーブルは理想的な期待を達成することができます 移動して優れた動的性能を得るために、断続的な時間でのターンテーブルの位置決めはカムの湾曲した溝によって完了し、追加の位置決め装置は必要ありません。 機械が高速で動作している場合、カム プロファイルはフォロアの速度、加速度、慣性、および方向の影響を受け、機械が振動します。 この振動がチェーンに伝わり、急発進・急停止により給紙列のガタつきの原因となります。 、したがって、マシン全体の速度と精度に影響します。 したがって、動的解析に基づいて、間欠機構自体がスムーズに動くようにカムプロファイルを動的に設計する必要があります。

チェーンはフレキシブルパーツで、リンクはピンで繋いでいるのでピッチの誤差が大きいです。 長期間使用すると、摩耗によりチェーンが自然に伸び、エラーが増加し、トランスミッションに不安定な要因をもたらし、紙送り歯列の位置決め点の位置に影響を与え、金型に影響を与えます・切削精度。 作業中、チェーンはきつすぎてもゆるすぎてもいけません。 チェーンがきつすぎると、チェーンの摩耗が加速し、チェーンの寿命が短くなります。 チェーンが緩すぎると振動が激しくなり、騒音が大きくなります。

紙送り歯棒は、紙を搬送するために使用されます。 フラットダイカットマシンは、主にソリッドツースバーを使用しています。これは、マシンの高速動作中に変形しやすく、位置決め精度に影響します。 慣性が大きく停止しにくくなり、機械動作の安定性や型抜き精度に影響を与えます。 したがって、中実の歯列をより硬度の高い中空の歯列に変更することが今後の開発方向です。 さらに、グリッパーは動作時にノイズを発生させ、歯列を振動させ、それによって打抜き速度に影響を与え、他のコンポーネントにも影響を与えます。 (1) プラグ間のギャップをできるだけ小さくする。 (2) グリッパーは、ルール プレートからずれている必要があります。 (3) グリッパーの角度を適切に調整する必要があります。 さらに、グリッパーの圧力も型抜きの精度に影響します。 グリッパーの圧力が大きすぎると、用紙が損傷します。 圧力が小さすぎると、転写プロセス中に紙が滑ったり滑ったりします。 ダイカット中に紙が曲がる可能性があります