紙タバコ箱 プリプレスプレートの組み立てとフィルム製造プロセスの役割を過小評価することはできません

紙タバコ箱 プリプレスプレートの組み立てとフィルム製造プロセスの役割を過小評価することはできません

 

印刷には多くの工程があり、良い印刷物を得るには各工程に問題があってはなりません。 逆に、工程にミスがあれば高品質な印刷物は得られません。 印刷工程を細分化すると、スキャニング、製版、フィルム作成、プルーフィング、製版などがあります。

 

プレートのグループ化はグラフィックミキシングの重要なプロセスであり、プレートのグループ化の標準化は品質を確保し向上させる効果的な手段です。 このプロセスが品質に及ぼす影響は、主に次のような形で現れます。

 

① テキスト、写真、カラーブロック、グラデーションの操作が標準化されていないため、レイアウトが密集しすぎたり、緩すぎたりすると、全体の美しさに影響します。

 

画面効果と実際の印刷で使用される解像度およびカラーモードの間の視覚効果の違いにより、印刷効果は想像と一致しません。

 

③ 小さいサイズや多色セットを使用した細い線は二重に重なって表示されます。

 

④ RGB 形式を直接使用して画像を白黒にします。

 

⑤絵を描いたり押したりする過程で、絵の効果が悪く、出力が遅い。 特に、画像を拡大することは、画像効果に大きな影響を与えます。 したがって、グループは標準化と標準化の要件に厳密に準拠する必要があります。 画像が CMYK 形式でなければならない場合は、Photoshop で画像のサイズを変更する必要があります。プルしないでください。変形、画像、テキスト ブロック、カラー ブロックの間隔を標準化して統一する必要があります。 レイアウトを美しくするためにテキストのカーニングは通常変更されません。

 

フィルムアウト（アウトプットとも呼ばれます）には、RIP送信、写植機露光フィルム、洗浄、検査などの工程が含まれます。 このプロセスをデータと標準化で管理することは、品質を確保するための重要な手段です。 このプロセスが品質に与える主な影響は次のとおりです。

 

① 出力フィルムの線形化が不十分なため、文字が太く太くなり、印刷効果が黒すぎ、画像の色偏差とレベル再現性が悪く、カラーブロックの色偏差が生じます。

 

(2) フィルム露光により、不適切なフィルム底部のグレーが大きすぎ、濃度が不十分なために洗浄条件が発生します。 レイアウトに反映されているのは、ダーティ、フィールドが false、ローキーのネットワーク レベルの損失、ネットワーク、ペーストのレイアウトです。

 

③ 画像貼り付けネットワーク、ネットワークによって追加されるメッシュの数が多すぎる、または低すぎるため、画像レベルのパフォーマンスが低下します。

 

④ メッシュ角度が不適切なため、タートルの木目と色のパフォーマンスが悪くなります。

 

⑤ フィルムの位置決め精度が低すぎるため、重ね刷り誤差や罫線が太すぎて構図誤差が生じる。

 

⑥ 植字パラメータの前後で、異なるレイアウトの外観に一貫性がなく、効果も異なります。

 

⑦洗浄や検品などの不適切な操作により、傷、馬蹄跡、汚れ跡などがそのままレイアウトの傷や仮想点、汚れ跡に反映されます。

 

したがって、フィルム出力の際には以下の点に注意してください。

① データ管理はフィルムの出力工程を管理し、品質を確保するための基礎です。 フィルム出力のデータ制御には 2 つの側面があります。1 つは出力ドットの精度を確保することであり、ドット誤差を 2% 以内に制御する必要があります。 2 番目はフィルム出力後の下部グレーです。最大濃度値は要件を満たしています。下部グレー (D.) は 0 未満である必要があります。04、最大濃度 Dmax 以上です。 3.0に等しい。 フィルム露光と洗浄プロセスの複数のテストを通じて一連の正確なシステムパラメータを見つけ、異なる時点で異なる原材料のバッチに対応する調整を行う必要があります。 さまざまなフィルムに応じて、テストといくつかの線形調整を通じて、フィルムが上記の要件を満たすようにします。

 

② 慎重な操作、慎重な調整。 標準化は、出力の品質を保証するための重要なステップです。 出力では、レイアウト パラメータが一貫していること、ネットワーク ケーブルの数が印刷要件を満たしていること、メッシュ角度が正確でモアレが発生していないこと、4 つのカラー プレートの繰り返し位置精度が 25μm 以内であることを確認する必要があります。セットされたクロスの位置、大きさ、厚みもきれいで均一です。

 

生産が完了したら試作品を作る必要があります。 校正にはデジタル校正とアナログ校正の2種類があります。 フィルムの品質は校正の効果に直接影響するため、フィルムのオフ方法は校正だけでなく、背後にある印刷版にも大きな影響を与えます。 印刷版は光の強さと露光時間の選択に注意を払う必要があります。 スタンピングマシンのソリューション構成も要件に従って行う必要があり、通常は最初にテストしてから、関連する値を決定します。