自己-粘着ラベル印刷の過程で白い斑点の問題を解決する方法

自己-粘着ラベル印刷の過程で白い斑点の問題を解決する方法

白い斑点の印刷は、自己粘着ラベル印刷のプロセスでよくある問題です。 東莞アンデラベル素材有限公司のテクニカルサービスマネージャーであるQiangYongsheng氏は、長年の顧客からの経験に基づいて、自己接着剤の印刷プロセスにおける白斑の原因を要約しました。 、および提案された対応するソリューション。 共有。

一般に、印刷でのホワイトスポットの問題には、主に4つの理由があります。ラベルの粗い素材、素材からの粉の落下、静電気、作業場環境でのほこりです。 この記事では、上記の4つの問題の解決策を示します。

1.材料の粗い表面によって引き起こされる白い斑点

現在、私の国では、粘着ラベルの印刷は主に活版印刷とフレキソ印刷に基づいています。 これらの2つの印刷方法には、自己接着性材料の表面粗さに対する高い要件があります。 たとえば、コート紙の表面材料の場合、オフセット印刷を使用すると、表面粗さ（材料表面の高さの差）を1.4ミクロン未満にすることができます。 ただし、活版印刷やフレキソ印刷を使用する場合は、印刷を確実にするために表面粗さを0.7ミクロン未満にする必要があります。プロセス中に白い斑点がありません。 これは、後者の2つの印刷方法の印刷圧力がオフセット印刷の印刷圧力よりもはるかに小さいためです。 自己接着剤の表面が十分に滑らかでない場合、一部の材料の表面はインクで印刷されず、印刷の白い斑点が形成されます。 この現象は、大面積のドットグラフィックを印刷する過程で特に発生しやすくなります。 高倍率のガラスの下で見ると、白い斑点部分にインクがまったくないのが特徴です。 これは、白色点の領域が他の領域に比べて低く、プレート上のインクが材料の表面に転写されないためです。 素材の表面に起因する白い斑点を印刷するという明らかな特徴もあります。つまり、白い斑点はしばしば大きく、ほとんどの場合、プレート全体にあります。これは非常に明白です。

この種の印刷白色点の問題が発生した場合、次の方法で解決できます。

1.適格な材料を交換します。 自己接着剤の表面が十分に滑らかでない場合、それは材料の品質の問題です。 材料サプライヤーに、生産基準を満たす材料の交換を依頼することができます。

2.しかし、著者の知る限り、自己粘着ラベル印刷企業の生産サイクルは非常にタイトであるため、ほとんどの場合、材料の交換は建設期間を保証することはできません。 さらに、印刷工場は仕事を置き換えるために一連の準備を必要とします。 素材に問題があり、印刷できなくなると、準備作業が無駄になり、印刷工場の生産効率に深刻な影響を及ぼします。 この場合、最初に材料の表面にプライマーまたはシンナー（除去剤）の層を印刷することを検討できます。 これらの2つの印刷助剤は基本的に無色であり、印刷物の色にあまり影響を与えません。 これら2つの添加剤を印刷した後、材料の表面が塗りつぶされ、材料の滑らかさが人工的に改善され、印刷の白色点現象が大幅に減少します。

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