紙箱ダイカットで遭遇 - 爆発ラインと-ダークラインの問題を解決する方法?

紙箱ダイカットで遭遇する「爆発ライン」と「ダークライン」の問題を解決するには?

2020-10-13

ダイカットはカラーボックスの加工における重要なステップであり、ダイカットの品質を確保する方法は、印刷家にとって大きな懸念事項です。現在、カラーボックス印刷工場が直面する主な問題は、プレート交換に長い時間、印刷からカット精度の悪さ、ダイカット品質の悪さ、紙毛の多すぎる、接続ポイントが多すぎる、不規則なトレースライン、遅い生産速度、スクラップ率です。高い。

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ダイカット精度が高くない

問題の原因:ダイカット精度が低い理由は、ダイカット版の問題と印刷物の問題です。

• 手作りのダイカッティングプレートには大きな誤差があります。

•ダイカットのインデントと印刷工程の動作環境が異なって紙の変形を引き起こし、特にグレージングとラミネート後にダイカットの凹みの不正確な位置を生じ、紙の変形がより深刻になり、ダイカットの精度に影響を与えます。

解決策:ダイカッティングプレートの精度を向上させる高度なダイカッティングプレート製造技術を選択してください。

ダイカットとインデントと印刷プロセスが同じ動作環境で行われていることを確認するか、または動作環境(すなわち同じ温度、相対湿度など)のアイデンティティを確認してください。

グレージングとラミネート紙は、紙の変形がダイカット精度に及ぼす影響を最小限に抑えるために、ダイカット前処理を行う必要があります。

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ダイカットインデントは、「バーストライン」と「暗い線」を生成します

問題の原因: 「破線」とは、ダイカットのインデントの圧力が大きすぎて、紙繊維の軸受限界を超え、紙繊維が壊れたり部分的に壊れたりすることを意味します。

「ダークライン」とは、一般的にダイカッティングプレートと折り目鋼線の不適切な選択による望ましくない折れ線、不適切なダイカット圧力調整、紙品質の悪さ、紙繊維方向の不整合、ダイカッティングプレート行の方向、紙の水分含有量の低下によって引き起こされ、柔軟性の低下につながる。

解決：

•右のダイカッティングバージョンを選択してください。

•適切にダイカット圧力を調整します。

• 印刷物をダイカットの前に一定期間、ワークショップに置きます。

• ワークショップ環境の相対湿度を上げます。

• 紙の張力を最小限に抑えます。

また、特殊な状況、すなわち、ダイカットハードパックのタバコパケットの場合、多くの位置でのインデント線間の距離が非常に近いため、めんげ鋼線の高さが通常の状況に応じて構成されると、紙の引き抜き力も「バーストライン」を引き起こす。

したがって、紙の張力を最小限に抑えるようにする必要があります。2つの方法があります:1つは、インデント鋼線の高さを減らすことです。もう一つは、インデント底ダイストリップの厚さを減らすことですが、2つを同時に使用することはできません。非常に良いインデント効果に。

より良い方法は、インデント鋼線の高さを減らすことです。下げ高さは通常0.1〜0.2mmであり、これは紙の坪量に応じて決定されるべきである。350g/m2以上の坪量の紙に対して減らす必要があるめんぼワイヤーの高さは0.2mmで、坪量が350g/m2以下の用紙は0.1mm下げる必要があります。

0 3 インデント線が位置を外れ、完全でない

問題の原因:インデント鋼線は、位置を使い果たすためにインデントラインを引き起こすダイ切断圧力の作用の下でねじれます;ダイカット圧力が不十分なため、インデントラインが不十分になります。

解決方法: ダイカッティングプレートを交換し、ダイカット圧力を高めることで問題を改善できます。

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ファジー、粉塵を切断するダイ

問題の原因:ダイカット中に、ダイカット製品のエッジは、特にインデントラインに近いエッジの一部で、滑らかでふわふわしないことが多いです。

ダイカットプレートのゴムストリップと差し込み鋼線は、ダイカットやプレスが行われると紙に引張力を加え、完全に切断されていないときに生成された引張力によって紙が割れ、バリが現れるためです。

解決策:まず、紙に応じて異なるタイプのダイカッターを選択します。ダイカットナイフには、ストレートグレインナイフと水平穀物ナイフが含まれます。2種類のパターンの刃は高さが異なります。刃によって形成されるパターンおよび高さは直接ダイカッティングの質およびダイカッティングナイフの耐用年数に影響を与える異なっている。

ダイカットやふくらむのを避けるという点では、ストレートグレインナイフはクロスグレインナイフよりも優れています。耐務寿命の面では、短いブレードは高いブレードよりも優れています。

ダイカットフィルムコーティングされた段ボールの場合は、ストレートグレインのハイエッジナイフを使用し、ナイフの端を磨く必要があります。1回限りのエンボス加工を使用しないことをお勧めしますが、それ以外の場合は圧力が大きすぎると、ダイカットに大きな影響を与えます。

通常の段ボールを加工する場合は短刃を使用し、ブレードの質は紙繊維の品質に応じて決定する必要があります。

ストレートグレインナイフは、繊維が乏しい紙や厚い繊維に使用する必要があり、水平粒ナイフはダイカッターの寿命を向上させるために、より良い繊維品質の紙に使用することができます。

第二に、60°アーチテープをインデンテーション鋼線の近くに付け、ダイ切断と押圧の際に紙のインデント鋼線によって発生する引張力を低減させることも可能です。

例えば、300g/m2の坪量で紙を削る場合、高さ0.4mm×1.3mm、23.4mmのインデンクレーション鋼線が使用されます。この障害の場合、0.4mmの高さの鋭い点のインデント×1.2mmおよび23.3mmの代わりに使用することができる。このように、鋼線はダイカットやプレス時の紙の張力を低減し、ダイカットのフラフの問題は基本的に解決することができます。

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ダイカット「貼り付けバージョン」

問題の原因:ダイカット「接着プレート」は、紙がダイカッティングプレートに貼り付けることを意味します。この失敗には、いくつかの理由があります。

•ダイカッターの周りに貼り付けたスポンジゴムの密度や硬度が小さすぎる、と弾力性が不足しています。

•ダイカットナイフの刃先は鋭く、紙が厚すぎて、ナイフが切れる時にクランプしたり、突き刺さったりする原因となる可能性があります。

解決策:ダイカッターの分布に応じて、異なる硬度のスポンジストリップを選択するか、ダイカッターを交換してください。

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ダイカット「ルーズエディション」

問題の原因:ダイカット「ルーズプレート」は、主にダイカッティングプレート製造プロセスとスポンジゴムストリップに関連しています。仕事の形状が複雑であったり、配置に多くのジョブがある場合、ダイカッティングプレートの接続点が小さく、少ない場合、ダイカットがプレートを緩めるのが容易です。

解決方法:ダイカッティングプレートの接続点数を適切に増やし、ダイカッティングプレートを作る際に印刷物の長さ方向を用紙送り方向と一致するようにしてください。

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接続が多すぎます

カラー ボックスのエンド ユーザーは、常に接続ポイントの数を減らして、必要な接続ポイントが少なく、製造元は常に機械の実行速度を速くするため、オペレータの難易度が高まります。難易度を減らすために、接続点は応力点にあり、ワイヤーグラインダーで研磨されるべきです。接続ポイントが小さく、より少なくなることができるように、接続ポイントが破損するのを防ぐために、ナイフの端に硬いゴムやコルクを使用してください。

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不規則なトレースライン

折りたたみボックスと貼り付けボックスのニーズを考慮すると、カラーボックスにはインデント線が良好でなければなりません。さらに重要なことは、これらの箱が自動包装機で動作しているとき、開口力は安定し、一貫している必要があります。このように、ダイカット時の基本要素は、正しいタイプのトレースラインを選択します。紙の厚さに応じて、マークラインの高さと幅を選択し、ダイカット底板に適切なマークラインを接着します。インデントは、より高い品質を達成し、折り畳み式のボックスを容易にすることができます。

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長いバージョン変更時間

バージョンを変更する前の準備作業はうまく行う必要があります。装置の中心線を基準として、フルサイズのダイカットプレート、設置済みのボトムテンプレートなど、ダイカット工具を簡単かつ正確に設定できます。同時に、工具は機械の外にプリインストールされ、機械の微調整はさらに繰り返されるプロダクトのための調整時間を減らす。優れた管理システムでは、自動廃棄を含む製品バージョンの変更を繰り返す時間を 30 分以内に完了できます。

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生産が遅い

多くのカラーボックス印刷工場のダイカット速度は、2000-3000枚/時など比較的低く、一部の印刷プラントのダイカット速度は7000-7500枚/時と同じくらい高くなる可能性があります。

現代の自動ダイ切断機を使用して、オペレータは容易に最高の生産速度に達することができる。生産速度は、機器メーカーが推奨するツールを使用して最適化されます。また、高品質の製品を実現することもできます。

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高スクラップ率

ほとんどの印刷工場のスクラップ率は通常高いです。ダイカット調整の開始時には、適切なツールと適切な手順を使用して削減できる廃棄物があります。運転中の廃棄物は、シャットダウンと紙詰まりによって引き起こされます。正確な調整と正確な工具の準備は、廃棄物の発生率を低減することができます。また、手動廃棄物除去はスクラップ率を増加させ、利益率を低下させます。

消費者市場の段階的なアップグレードに伴い、消費者は製品パッケージの外観に対して、より高い要件を持っています。したがって、プリンタはカラー ボックス印刷を行うことが非常に重要です。カラーボックス印刷の重要なステップとして、ダイカットプロセスは、簡単な問題を理解し、それらを解決することによってのみ詳細であり、カラーボックス印刷をより良く完了することができます。