紙管の印刷品質に関係する、知っておくべき印象シリンダーの5つの特徴
Feb 17, 2022
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紙管の印刷品質に関係する、知っておくべき印象シリンダーの5つの特徴
この記事では、通常の印刷プロセスに多かれ少なかれ影響を与える印象シリンダーの5つの特性について説明します。これらの特性は、通常はさらに注意を払う必要があります。
1.印象シリンダーの硬度と均一性
印象シリンダーは、印刷版のセル内のインクをスムーズに転写するための適切な弾性を備えています。 ゴムローラーの硬度が均一である場合にのみ、面付けの色の一貫性を確保することができます。 そうしないと、印刷時の白い斑点、浅い画面部分での印刷不能、各面での色の不一致などの印刷エラーが発生しやすくなります。
2.印象シリンダーの圧力とバランス
圧胴の圧力が不足しており、白点が印刷される現象が発生しやすい。 筆圧が高すぎると、プリントにしわや綾織りが発生しやすくなります。 印象シリンダーの両側の圧力が不均衡であるため、水平に配置された面付けユニットの色が不安定になり、オーバープリントが不安定になり、フィルムのしわが発生しやすくなります。
3.印象シリンダーの耐圧性
通常、フィルム印刷時の印刷圧力は約150350kg / mであり、変色や白点が発生した場合は、印刷圧力を上げる必要があります。 ただし、プラスチックフィルム印刷用の圧胴の構造は軽圧タイプであると同時に、操作の利便性を考慮して耐圧性に欠けるため、500kg/m以上の印刷圧力をかけると、印象シリンダーが曲がる場合があります。 このとき、印象シリンダーの両端は強い圧力がかかっており、中央部は脱色しやすく、もちろん色ずれの原因になります。 このいわゆる-オーバープリントの欠陥は、ワイド-フォーマットの印刷でより明白になります。
実際のアプリケーションでは、接着剤を何度も再-吊るした後の古いドラムの耐圧性に注意を払う必要があります。 鉄心鋼管は、ゴムを削るたびに機械的に処理する必要があるため、数回削ると、鉄心の肉厚が薄くなり、圧胴の耐圧性が低下する可能性があります。鋼管。
4.印象シリンダーの膨潤変形
印象用シリンダーを長期間使用すると、インクや溶剤の影響でシリンダーの両端が膨らみます。 このとき、シリンダを研削する必要があります。そうしないと、本機のパターン幅が他のユニットに比べて狭くなります。 これにより、過電圧時と同じボウ状態が生成されます。 シリンダーへのインクと溶剤の影響を減らすために、2つの点に注意する必要があります。1つは、印刷基板と印象シリンダーの仕様を一致させる必要があることです。
5.印象シリンダーの研削精度
印象用シリンダー表面の合成ゴムが溶剤等の作用により膨潤、変形、引っかき傷をつけた場合は、粉砕する必要があります。 研削するときは、印象シリンダーが先細になるのを防ぎ、印刷中に同じ円周を保つように注意する必要があります。 テーパーがあると、フィルムにしわが寄りやすくなり、横方向のオーバープリントが不安定になりやすくなります。 円の円周に一貫性がない場合、縦方向のオーバープリントが不安定になる傾向があります。 また、印象シリンダーの動的バランスと静的バランスが悪すぎると、印刷の均一性にも悪影響を及ぼします。