国内の段ボールダイカット技術が広く使用されています。

国内の段ボールダイカット技術が広く使用されています。フラットダイカットとラウンドダイカットの2つのプロセスがあります。ダイカットには、フラットプレス、ラウンドプレス、ラウンドプレスの3つの方法があります。

1.1、フラットダイ切断

フラットダイカットは、フラットダイとフラットダイカッターを採用しています。ブレードは、ダイカット中に段ボール全体を同時に切断します。ダイカット精度が最も高く、用途領域が広い。接着剤、段ボール、段ボールなどの素材すべて適用できます。

平らなダイ切断機は縦の半自動ダイカッティング機械および水平自動ダイカッティング機械に分けられる。縦のダイ切断装置は、シンプルな構造、便利なメンテナンス、簡単な操作とダイカットのインデントプレートの交換を備えていますが、プロセスは、より労働集約的な大規模で低い生産効率、毎分20〜30回、多くの場合、小さなバッチ生産と処理に使用されます。

水平平坦化ダイプレスの全体的な構造は、シートフェッドオフセットプレスの構造と同様です。全機体は、段ボール自動入力システム、成形部品、段ボール出力部、電気制御、機械変速機などで構成され、一部には自動廃棄物除去装置を備えています。、仕事はオートメーションおよび高い生産効率の高度と安全で信頼できる。

1.2、円形の平らな切断

圧力プレートの代わりに円筒状の圧力ローラーが使用されます。一般的に、圧力切断ローラーは上部にあり、ダイカッティングプレートは底部にあります。ダイカットは「ラインコンタクト」モードで処理され、成形時の機械への圧力が小さく、分布も均等となるため、機械の負荷は比較的安定しており、より大きなフォーマットのダイカットが行えます。この方法は、異なる材料厚さのダイカット製品に適しています。しかし、一般的な円形平坦化ダイカットは、回転や1回転を停止し、作業サイクルとして2回転、効率が低く、電流使用量が少なくなる。

1.3、円形ダイ切断

円形のダイカットマシンは、私の国で20年以上続いています。成形ローラーは連続的に回転するため、成形プレスの中で生産効率が最も高くなります。製品は、±1 mm以内に制御することができる高いダイカット精度を有し、機器を備えています簡単な操作、安全で信頼性の高い、および長い機器の使用時間の利点。波形箱のポストプレス処理用の現在のダイカット装置に関する限り、円形ダイカットが主流となっています。

成形されたプレートは、ダイカッティングナイフの強度に対する要件が高い湾曲した木製ボードとローラーナイフで作られており、ナイフ金型の製造は困難で高価です。大規模なバッチ生産と処理に適しています。丸式プレスのダイカット方式は、一般的にハードカットとソフトカットに分けられます。主な違いは、切断ローラの材料が硬いスチールローラーであり、もう一方が柔らかいプラスチックである点です。

ハードカット方式は、ダイカット時にダイカッターが圧力ローラの表面と強く接触していることを意味するため、ダイカッターは摩耗やカールが容易です。柔らかい切断方法は圧力切断ドラムの表面の工学的プラスチックの層をカバーする。ダイカットの場合、カッターは一定量の切断を行うことができるため、カッターの拡張を保証するだけでなく、完全な切断を確保するだけでなく、プラスチック層を定期的に交換する必要があります。それ以外の場合、ダイカットサイズはライン速度が一貫していないため不正確になります。

2. 一般的なダイカットのインデント問題と対策

2.1 ダイカットのインデント線の位置が印刷物の位置と一致しない

(1) ダイカッターバージョンの製造工程にエラーがあります。技術担当者と操作機器の制限により、手動プレート作りは理想的なダイカットのめくりの正確さを達成することができません。高いダイカッティング精度を必要とする製品の中には、代わりにレーザープレートを使用できます。

(2) 段ボールのグリップには、異なるルールがあります。段ボールのグリップ仕様誤差が大きい場合、ダイカットマシンのバックポジショニング(二次位置)が小さすぎる可能性があり、バックの位置を調整し、バックの位置を調整して、後方の位置合わせと反転距離を増やすことで解決できます。

(3) ダイカットのインデントと印刷位置が揃っていない。このソリューションは、製品要件に応じてダイカッティングプレートを再較正し、印刷とダイカットのインデント位置を設定することです。また、紙搬送側の位置決め規則やフロントポジショニング規則を調整して、ダイカットのインデント線と印刷グリッドを登録することでも補正できます。

(4)また、ダイカットの凹みという作業環境は印刷とは異なり、段ボール繊維の変形や伸び、及びダイカットの凹みの位置が不正確になる。解決策は、ダイカットのインデントと印刷が同じ作業環境で行われるようにするか、作業環境(すなわち、同じ温度、湿度など)のアイデンティティを確保することです。

2.2 ダイ切断精度が高くない

ダイカットの精度に影響を与える要因は、主に以下のとおりです。

(1) メインドライブチェーンは摩耗し、細長く、ダイ切断前の位置決め精度に直接影響します。このとき、チェーンのみを交換できます。

(2)間欠的なメカニズムが摩耗し、停止または開始プロセス中に歯列が揺れ、ダイカットの精度に影響を与えます。この場合、通常は位置決め精度にのみ影響します。このとき、間欠的なメカニズムを見直す必要があります。

(3) 前後の位置決めスイングフレームの位置決め距離が小さすぎる。チェーン自体の長さにはある種の誤差があるため、位置決め距離が小さすぎると、前後の位置決めの間にチェーンエラーを解消できず、ダイカットの精度に影響します。このとき、前後の位置合わせのスイングフレームの前部位置決めスイングフレームまたはカム位置の調整ネジは、前後の位置決めフレームが歯列を2〜3mm動かすことができるように調整する必要があります。

(4)上または下のダイカッティングプレートの位置が間違っている。機械の長期使用はダイカッティングプレートフレームまたはダイカット底板の位置決めブロックの摩耗を引き起こし、マッチングクリアランスが大きくなりすぎてダイカットの精度が低下します。この時点で、位置指定ブロックを交換する必要があります。

(5)サイドポジショニングプレートの摩耗は、不正確なサイドポジショニングを引き起こす重要な要因である。ポジショニングトグルの量が摩耗量を補うために不十分であるため、側面の位置決め精度が低下する原因となる。このとき、サイドポジショニングプレートを交換する必要があります。

(6) グリッパーの圧力が小さすぎるか、不均一である。グリッパーの可動歯の弾力性が長期使用により小さくなると、紙は転落または転落し、ダイカットの精度に直接影響します。グリッパー間の圧力が不均一な場合、その過程で紙が歪んでしまう可能性があります。この時点で可動歯を交換する必要があります。さらに、固定歯も一貫したレベルである必要があり、それ以外の場合は紙の衝突やしわが紙を握った後に発生する可能性があり、これはダイカットの精度に影響を与えます。

(7) 操作中に段ボールが変形または伸張され、誤った「オーバープリント」が発生し、ダイカットの精度に影響します。材料欠陥がダイカット精度に与える影響を低減するために、適切な用紙を選択する必要があります。

(8)運転ミスにより運転精度が不十分であったり、ダイカット版の精度が低いため、ダイカット精度が要求に至っていない場合。この時点で、プロのトレーニングをオペレータに与える、生産管理の要件を改善する必要があります、またはダイカットプレートを作り直す必要があります。

2.3 インデントでのバーストライン(バーストカラー)

バーストラインは、製品がダイカットされたときや、完成品が折り畳まれたときに、インデントでの紙のひび割れを指します。これは、特に乾燥した天候では、ダイカットで頻繁に問題になります。特定の分析は、特定の条件に基づく必要があります。

(1)紙は脆く、水分が少なく、特に高温研磨紙は、ダイカット中に爆発しやすい。このとき、ダイカット前に紙の湿度を調整し、水を通す機械を使用して紙の裏に水を入れて水分を増やし、グレードをもう少し柔軟にし、ダイカットマシンに行きます。ダイカット後、ボックスを貼り付ける際にラインが破裂した場合は、折り目で水を拭いてラインバーストを緩和します。

(2)印刷物の表面は、青色や黒色など深い色の面積が大きく、ダイカット後に爆発しやすい。印刷時にインク添加剤を濃インクに添加して、紙のインクの密着性を強化し、色の破裂やラインバーストを低減します。

(3)紙(板)の厚みが大きすぎると、破裂線を作りやすくする。このとき、ダイカット鋼線の高さは合理的に選択されるべきである

(4) 鋼板が紙の下に入った後、爆発ラインを薄くする必要があります。

(5)ダイカット機の圧力が高すぎると、ラインが爆発します。このとき、圧力を下げ、廃棄物のエッジを分離する必要があります。

(6)インデントダイまたはボトムペーパーが厚すぎて、インデントが狭く、ラインが爆発的です。適切な厚さのインデントダイを選択し、インデント幅を適度にする必要があります。

(7)切開から落とされた紙粉が溝の爆発ラインに蓄積する。オペレータは速やかにきれいな紙、異物などを取り除くべきである。