紙のギフトボックスの工芸品名

紙のギフトボックスの工芸品名

ギフトボックスのプロセス設計は、材料の塗布、接着剤の選択、操作ステップ、プロセス制御、品質検査から始まります。各リンクは、細心の注意を払ったプロセスの配置から切り離すことができません。プロセス記述では、製造前のプロセス設計に加えて、プロセス名を表現すべき用語の正確さが特に重要である。不正確な説明は、後続の生産に多くの影響を与えます。したがって、用語の正確かつ標準化された適用は、製造プロセスの秩序ある進捗状況を導くことができます。

プロセスの用語名は次のとおりです。

3.4.1. 長辺: 長方形の箱の最も長い側。

3.4.2. 短辺: 長方形のボックスの最短辺。

3.4.3. 反天と地のカバー:天地カバーボックスの構造、またはカバーボックスまたは底箱で作られたインナーライナーボックスによると、内容を修正したり、スペースを増やすためにボックス本体に埋め込まれています。

3.4.4. シームを敷設:グレーボードとグレーボードの間に一定の距離を残して、貼り付け後にシェルを曲げやすくします。

3.4.5. 爪の位置: 半三日月形のノッチは、開口を容易にするためにボックス本体の端にダイカットされます。

3.4.6. 縫製ライン: PUレザーの内側にグレー底の白い段ボールを貼り付け、それらを一緒に結合するためにミシンで縁に沿って縫製します。貼り付けが完了すると、縫製糸セグメントの箱の角に均一性があることがわかります。

3.4.7. 周囲: ラッピング材のストリップを使用して、挿入物またはボックスの周囲を貼り付けます。

3.4.8. 3面の筐体: 内側の箱に包装材料を使用し、背面を貼り付けずにボックスの前面と両側を貼り付けます。

3.4.9. バック接続: カバーボックスの背面にバックステッカーを貼り付け、上下のボックスを接続します。

3.4.10. プリフォールディング: グラム重量が高い紙の場合、マークラインは、ダイカット後に一度前折りし、その後形成する必要があります。

乾燥:対流換気を伴うオープンスペースで完成品を乾燥させるプロセス。

3.4.12. マグネットホール: 白い板と磁石表面の表面を平面に保つために、磁石の厚さに相当する部分がグレーボードの表面から取り除かれ、円形または長方形の凹凹を形成します。

3.4.13. 口: 箱の端。

3.4.14. 4 つの側面にスロッティング: カットまたはダイカットグレーのボード カードの 4 つの側面に沿って、設計距離に応じて V 字型のスロットが開き、角度は形成後 90 度です。

3.4.15. コーティング油: 一般的に、レザーボックスが作られた後、露出した革の縁は、表面の色がエッジの色と一致するように同じ色で塗装されます。

3.4.16. 開封時間: 接着剤をキャリアに塗布すると、完全な固化の期間があります。有効な時間の間に、接着は最高です。有効時間を超えると、性能は徐々に低下し、接着効果に影響を与えます。

3.4.17. 金型: 製造プロセス中の位置決めやサポートに使用されるツール。ツールの形状と構造は、製品の要件によって異なります。

3.4.18. スクレーパー: 貼り付け時にスクレイピングに使用されるツールであり、その形状も異なる部分で矛盾しています。

3.4.19. ハードウェア: 部品の組み合わせで使用される金属部品。

3.4.20. 木製の箱の空白:MDFで作られた箱の空白。