マット引き出しボックスのインク層のダイ-切断における爆発線の原因と対策

マット引き出しボックスのインク層のダイ-切断における爆発線の原因と対策

1.厚くてもろいインクフィルム

Frosted ink particles are coarse, and the diameter of the additive particles is about 15-30 μm. The thickness of the ink layer after screen printing can reach 100-150 μm, and the surface of the ink film is rough and uneven. In addition, the printing material is a non-absorbent material. Adhesion is poor, so the ink film is thick. It has the characteristics of high brittleness and is prone to burst when subjected to high pressure.

2.印刷後の不適切な乾燥

印刷後につや消しインクがUV硬化装置を通過すると、照射面の温度が高すぎて重合反応が続き、硬化後にインク層が自動的に爆発します。

3.ダイ-の切断とくぼみの不適切な操作

カートンの外観品質に影響を与える主な要因は、ダイカットインデントの品質です。 ダイ-カッティングナイフのくすみなど、インク層の爆発の主な理由は、ダイ-カッティングナイフとインデント鋼線の不当な選択、不適切な使用などです。

4.紙の不適切な取り扱い

紙の構造、印刷前および印刷中の不適切な取り扱いも無視できない要因です。 紙の品質が低すぎる、または紙の含水率が低すぎると、紙のもろさが増し、紙の靭性が低下します。これにより、インク層が破裂します。 紙の湿度が調整されていない場合、または半製品が不適切に保管されている場合、紙の含水率が低く、高温およびカレンダ処理後に紙がもろくなり、その後割れやすくなります。押されています。

インク層の爆発防止

  1. Designing the frosted pattern correctly

設計の際、つや消しパターンは、梱包箱の成形場所をできるだけ避け、くぼみとダイの切断位置から少なくとも2 - 3mm離して、-次のようにする必要があります。三次元効果を強調するために、ダイカット中につや消しインクを損傷しないようにします-。

  2. Select the appropriate frosted ink, reasonably control the thickness of the ink layer and the UV curing temperature according to the drying method.

First of all, it is necessary to ensure that the mesh number and particle size of the wire mesh are compatible with each other. Generally, use 150-200 mesh for coarse sand, 200-250 mesh for medium sand, and 300-400 mesh for fine sand. Secondly, in the printing process, the viscosity of the ink should be correctly selected according to the size of the ink particle size. The coarse sand is generally controlled at 2000±100CPS, the medium sand is controlled at 3000±100CPS, and the fine sand is controlled at 3500±100CPS. Add as few ink additives as possible. Choose the right UV lamp. The power of the UV lamp is recommended to be about 10kW. The UV curing equipment must be equipped with a cooling device. Generally, a large-diameter air duct is used and a water cooling device is installed on the lamp, so as to avoid the thermal deformation of the paper jam when passing through the light curing device. Paper is brittle.

3.ダイ-切断プロセスの合理的な設計と配置

カートンの完璧な形状は、正しいダイ-カットのくぼみから生まれます。 金（銀）の段ボールとマットインクの特性により、ダイ-の切断と折り目付けのプロセスの複雑さが決まります。

4.適切な温度と湿度を維持します

金（銀）の段ボールは、水分含有量を安定させるために、印刷する前に湿度制御で処理する必要があります。 半製品の保管中およびダイカットプロセス中は、紙に適切な含水率を確保するために、ワークショップの温度と湿度を一定に保つように注意する必要があります。 原紙の品質が悪く、段ボールが乾燥しているほど、印刷で線がはじける可能性が高くなります。 天候が異常に変化した場合は、ダイ-切削処理時間とダイ-切削刃の生産を時間内に調整する必要があります。 紙やインクフィルムがもろいときは、-カットして死なないでください。

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