非接触オンライン色検出システムの利点とアプリケーション ウィンドウ ボックス用 エッセンシャル オイル用

非接触オンライン色検出システムの利点とアプリケーション ウィンドウ ボックス用 エッセンシャル オイル用

従来の色検出システムは、製品の色を検出するために非接触方式を使用しています。 いわゆる接触式とは、色を検出する際に、製品やサンプルが測定器に密着していなければ正確な色データを取得できないことを意味します。 非オンライン検出では、製品を生産ラインから外して検出する必要があるため、生産ラインでリアルタイムの色データを取得するのに間に合いません。

対照的に、非接触オンライン色検出システムは、色検出中に製品と検査機器の間に一定の距離を保ち、生産ラインで製品を直接検出することもでき、従来の色検出方法の限界を打ち破ります。

一般に、非接触オンライン色検出システムには、色検出機器、制御ソフトウェア、および補助装置が含まれます。 色試験器は、主に製品をテストして元の色データを取得するために使用されます。 ソフトウェアは、機器の制御とデータの分析に使用されます。 補助デバイスは、特定の機能を支援するために使用されます。 たとえば、警告灯は製品の色の状態を示すために使用されます。 赤いライトが点滅すると、色の差が大きすぎます。

非接触検査のメリット

従来の色検出では、テスト対象の製品の表面に一定量の圧力を加える必要がありますが、これは製品に何らかの損傷を与えることがよくあります。 対照的に、非接触カラーテストでは、製品を機器から離して保管できるため、製品やサンプルに損傷や損傷を与えることはありません。

非接触色検出システムにより、フラットでない製品を検出できます。 いくつかの固定具の助けを借りて、従来の検出システムでも一部の平らでない製品を検出できますが、この検出方法の精度は満足のいくものではありません。 明らかに、非接触検出システムの測定範囲ははるかに広く、検出の精度と精度は大幅に向上しています。

一般に、カラーマスターバッチなどの粒状・粉末状の製品の検出では、装置はガラス越しに検出する必要があります。 測定範囲の制限、粒子分布の不確かさ、ガラスの影響により、測定の再現性は保証できません。 一方、非接触測定は容器の影響を避けることができます。 同時に、測定エリアが広いため、製品の配置による測定結果への影響が大幅に緩和され、正確な色データがより簡単に得られます。

さらに、非接触検出システムは、湿ったペンキの削り取りサンプルなどの湿ったサンプルも検出できます。 このような湿ったサンプルは、直接測定すると汚染したり、機器を損傷したりする可能性があるため、従来の機器では測定が困難です。 非接触測定ではこの問題はありません。

オンライン検出の利点

オンライン検出は、生産ライン上の各製品の品質をリアルタイムで監視し、色の付着を強化し、生産の無駄を減らすだけでなく、生産効率を効果的に向上させることができます。 ここでの「オンライン」には、検出システムが生産ラインに設置されていることと、検出システムが生産ラインの制御システムに接続されていることの2つの意味があります。

従来の色検出は、多くの場合、生産に遅れをとっています。 色の問題が検出されると、多くまたは多数の不適格な製品が生産され、材料の無駄につながり、オンラインテストはこの欠点を克服できます. たとえば、建設に使用されるプロファイルの製造中に、製品検査システムを押出機に取り付けることができます。 製品が検出位置または設定された制限時間に達すると、検出システムが製品の色を自動的に検出し、時間内にリアルタイムの色データを取得します。 このように、製品をカットする前に、製品の色の長所と短所を詳細にマスターすることができます. 問題があれば、すぐに調整できます。 検査工程では、製品が生産ラインから離れたり、生産ラインを停止したりする必要がないため、時間と人件費が大幅に節約されます。

検出システムと生産ラインの制御システムを接続することで、クローズドループ制御システムを構成することができます。 色データが要件を満たしていない場合、検出システムは制御システムに警告を送信したり、生産を直接停止したりすることさえできます。 防火ボードの生産ラインに設置された検出システムは、成功した適用例です。 製品の色からの偏差が警告値を超えると、システムは当局に警告します。 製品の誤差が許容範囲を超えた場合、システムは不適格な製品を生産ラインの特定の領域に移動するように自動的に指示を出します。

生産ラインの制御システムに接続するもう​​1つの利点は、色データをリモートで監視できることです。 生産管理または品質管理担当者は、オフィスで、または制御システムを介して直接製品の色を監視し、関連するコマンドと指示を与えることができます。 しかし、従来の色検出システムでは、電子メールや電話で手動で色品質を伝える必要があり、時間と労力がかかり、精度も低くなります。

Vericolor Spectro 非接触オンライン検出システム

Aisley が開発した Vericolor Spectro 非接触型オンライン検出システムは、高品質の測定を実現する費用対効果の高い方法の 1 つです。 検出システムの開発の成功は、プラスチックやその他の産業における非接触オンライン検出システムの幅広いアプリケーションの条件も生み出します。

このシステムには、VericolorSpectro 分光計と VericolorSpectro ソフトウェアが含まれています。 その中で、分光光度計は{{0}} / 30照明測定ジオメトリであり、フルスペクトルLED照明を使用し、測定面積は25.4mm、ステーション間の平均差は0.3DE*、重量はわずか2.81kgです。 Vericolor Spectro ソフトウェアは Windows ベースで、インストールと使用が簡単で、生成されたデータは EXCEL ファイルとして記録できます。

デュアルビーム 31- チャネル システムは、0.03DE* の平均短期再現性で高い精度を備えています。 特許取得済みの光源設計により、システムは白熱灯、蛍光灯、およびナトリウムの周囲光の影響を受けないため、プラントの照明条件を変更する必要はありません。 システムの動作温度範囲は0～50度、測定距離は10.16cm、±5.0mmの誤差が許容されるため、距離変動の影響を受けにくいです。 このシステムは NEMA-4/IP67 規格の監査に合格しており、ほこりや汚染に強く、衝撃や振動に耐えることができます。 さらに、このシステムは設計が堅牢であるだけでなく、メンテナンスも容易で、毎日のクリーニングと毎月の校正以外に特別なメンテナンスはほとんど必要ありません。