ヒンジ式蓋付き葉巻紙箱のグレーバランスに影響を与える要因は何ですか?

ヒンジ付きリッド シガー ペーパー ボックスのグレーバランスに影響を与える要因は何ですか?

 

I. ニュートラルグレーバランスに影響を与える主な要因:

インクの色特性; 原色の割合; 印刷の色順; 紙の特性; 工程操作等

まず、色の変化の法則を明確にする必要があります

①黒に一定の割合で三原色インクを混ぜることができます。

 

(2) 3 原色のインクを混合して黒に近づけ、異なる比率の希釈剤と組み合わせると、ニュートラル グレーの異なる色が得られます。

 

(3) 異なる割合で混合された 3 つの原色は、色間または複雑な色の異なる色相を得ることができ、色相は大きな色相の割合に偏ります。

 

④インクの二原色を等量混ぜ合わせて、標準色を得ることができます。

 

2、インク要件に関するニュートラル アッシュ バランス

高い透明性：インクが均一な膜にコーティングされている場合、インク膜の下の材料の色の度合い、背景色がはっきりしているほど、インクの透明性が高くなります。

 

(2) 顔料微粒子: 高級品やデリケートな製品の印刷には、顔料微粒子が必要です。

 

(3) 強い着色力: インクの着色力は、インクの色の強さまたは濃度を示す量であり、同じ色相のインクの場合、着色力はリンカー上の顔料の分散に依存し、分散が高いほど着色が強くなります。力; また、顔料の含有量にもよりますが、含有量が多いほど発色が強くなります。

 

（4）耐光性：光の作用により、顔料の色が変化し、さまざまな程度に退色します。これが耐光性です。

 

⑤ 高い発色効率：発色効率はインクの色差とグレーレベルの総合指標です。

 

優れた化学的安定性: インクの色は化学物質の作用によって変化するため、インクには化学的安定性、耐水性、耐酸性および耐アルカリ性、耐エタノール性などの特性が求められます。

三、紙の性能と中性灰のバランス関係

印刷企業の製品品質は原材料の紙に大きく影響され、理想的な紙の白さは 100% の反射率、380 ~ 700nm の光の全反射です。 製版や印刷の工程では、「紙との違い」を考え、特にドットの太さ、色数、大きさなど、使用する紙に合わせた適切な工程内容を採用する必要があります。レイアウトのコントラスト。

紙の張り、白さ、紙の吸収、滑らかさ、拡張性などの異なる側面により、紙コーティング紙、オフセット紙、白いカード紙、およびさまざまな種類の特殊紙などを使用した高級で絶妙なオフセット印刷製品。カーブの再現も違います。 コート紙の印刷注文レベルは非常に豊富で、オフセット紙の印刷注文レベルはよりフラットです。同じ 157g/m2 のコート紙でも、産地、国産紙、輸入紙が異なるため、一定のギャップがあります。

紙の吸収が少なく、白色度が高く、上質紙の滑らかさ、再現曲線がより理想的、インクの使用量が少なく、色が鮮やかです。

4、印刷の配色とニュートラルグレーの関係

Monochrome offset press uses Y, M, C, K color order, first considered to let the lowest transparency of the ink in the first color printing, and then printing high transparency of the ink, this color order is arranged according to the size of the ink transparency. At the same time, also consider the ink viscosity, because the Y ink viscosity is small, can avoid the printed matter back sticky dirty phenomenon; Light color in front of the printing, cleaning roller is easy; It is also convenient for four-color overprinting accuracy. The multi-color offset press uses the inverted color sequence K, C, M, Y. Because the multi-color machine is wet and wet, the printing ink is not dry in the case of oxidation conjunctiva, and another color ink is superimposed. Four color ink viscosity, in turn for K> C> M>Y、4色マシンの要件を満たすために、多色マシンの色の順序は、インクの粘度に応じて、インクの粘度が徐々に高印刷から低印刷になり、印刷の前に高粘度になり、オーバープリントの堅牢性が向上します.

また、多色機の色順配置を考慮し、初刷りの透明度が最も低く、黒インクの透明度が最も低く、つまり最も濃く、色の強い絵の輪郭として、印刷の前に配置する必要があります。これにより、M、C 2 色の背面印刷の透明度が全体の画像を明るく眩しくすることができます。

配色の違いはニュートラル グレーのバランスに大きく影響し、配色の違いは印刷物の品質と色調に直接影響します。 制作現場では、印刷工程に関わるいくつかの変動要因を総合的に分析・検討する必要があります。 色順配列では、原稿の種類や顧客が求める印刷効果に応じて、色順を配列する必要があります。 元の要件の印刷されたコピーの完全な複製を達成するために。