生分解性スリーブの紙管の直接製版のための2つの技術

Mar 28, 2023

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従来のフレキソ版は、製版後に版胴に貼り付けてから印刷する必要がありました。海外ではより高度なフレキソ直接製版技術があり、スリーブに直接製版することができ、スリーブプレートをプレートドラムに印刷でき、作業効率が高くなります。この技法をスリーブ直製版といいます。スリーブの直接製版法は、レーザー彫刻とレーザーアブレーションに分けることができます。

1.レーザー彫刻スリーブ技術、海外ではスリーブにフレキシブルプレートを直接彫刻する方法を採用しています。このように、スリーブは通常のスリーブの役割だけでなく、プレートの役割も果たします。プリプレスシステムで作成されたページは、コンピューターによって直接スリーブに出力されるため、露光、洗浄、硬化、製版の操作が不要になり、作業効率が大幅に向上します。たとえば、ドイツの PLOYWEST レーザー彫刻スリーブ技術は、フィールドメッシュとレイヤードメッシュを組み合わせたプレートを作成できるため、超微細なグラフィックを実現できます。

2.レーザーアブレーションスリーブ技術は、印刷物をパッケージ化する際に、一貫して繰り返されるパターンデザインのフルプレートに遭遇することが多く、自由に削減できます。そして、両端の継ぎ目が見えません。リール印刷機でも可能ですが、1枚印刷では継ぎ目が見えないのが難点です。また、スリーブ技術はこの問題をうまく解決できます。スリーブ印刷版では、CTP 技術を直接使用して問題を簡単に解決できるからです。製版の手順は次のとおりです。

（1）ホットメルト接着剤の層でコーティングされた中空のニッケルまたは他の金属ローラーで、乾燥するために、金属ローラー、ピースの両端に敏感な樹脂を切断します。金属ロールの内部コア (ロールの表面には多くの小さな孔があります) から真空が引き出されるため、感光性バージョンは金属ロールの表面に近くなります。次に、加熱オーブンに入れて、プレートと金属ローラーの表面の接着剤層が一緒に融合するようにし、冷却を取り出します。

②冷却後の最初のステップのスリーブバージョンをペリフェラルグラインダーに置き、スリーブバージョンのペリフェラルグラインドのサイズ要件に従って、特定の直径（レーザー検出あり）にすると、レイアウトは自然にきれいで完璧になります。きれいに拭き取った後、スリーブプレートの表面にブラックコーティングをスプレーします。乾かして脇に置きます。

③第2工程で作製したスリーブ版をデジタルレーザーでスキャンし、スリーブ版の黒色塗装をレーザー熱で腐食させた後、従来通りUV露光を行います。

(4) 露出したスリーブバージョンを腐食洗浄用の腐食ボックスに入れ、取り出してブロードライします。