サングラス用引き出し紙箱の安定性は、オンラインの色管理にかかっています

サングラス用引出し紙箱の安定性はオンラインカラーコントロールにかかっています

印刷品質の安定性を確保する方法、特に異なるプリンター、異なるバッチ、異なるオペレーターの処理下で、印刷物の色、レベル、透明度などの品質指標の一貫性を確保する方法は、従来の手動の検出と監視に依存するようになりました。反応速度、品質精度、プロセスの揮発性の監視に関して、ニーズを満たすことはますます難しくなっています。 オンライン カラー コントロール システムが必要です。

20 年以上にわたり、印刷会社は測定および制御技術を使用して、正確で安定した印刷結果を達成してきました。その際、色濃度測定およびインク制御システムが重要な役割を果たしています。

濃度測定は、印刷色の検出に不可欠な役割を果たします。 基材表面のインク膜の濃度は光学的に測定できるため、カラーコントロールシステムを使用して、測定領域のインク量を減らすか増やすかを決定します。 問題のある領域については、複雑な制御アルゴリズムを介して、インク分配装置が最終的に正確なインクキースイッチ操作を実現できるため、特定の領域にインクが供給されます。 シート上で所望の色効果が得られる。

濃度値は、シート上のインク膜の厚さと密接に関係しているためです。 多色重ね刷りでは、一般的な印刷インキの膜厚範囲（1/1000mm程度）では、濃度値と膜厚はほぼ直線関係にあります。 したがって、密度値は、シート上のインク膜の厚さを測定および制御するのに非常に適しています。

インキキーの自動制御により、オペレーターの作業が容易になります。 オペレーターは、定期的にサンプルを抽出し、印刷色が推奨管理値に沿っているかどうかを測定して確認するだけです。 インク測定の機械操作の過程では、制御プログラムに任せて完成させ、生産操作の品質を統計的評価によって全体の記録に到達させます。 インク膜厚の重要な制御により、印刷プロセスの安定性が確保されます。 印刷工程では、一定の印刷効果が得られたら、濃度制御により安定した印刷品質を無理なく維持できます。

パッケージ印刷では、印刷物の色と外観に非常に高い要件があります。 顧客または製品の要件に応じて、通常、広い面積のスポット カラーを測定する必要があります。 濃度値は、色の色合いが正しいかどうかを判断できないなど、インクの精度を完全に判断することはできません。 また、実際にはさまざまな素材が使用されているため、同じ量のインクでも、素材の厚さ、吸収、見かけの色など、印刷シートにさまざまな視覚効果が生じます。 クロミナンス測定システムは、人間の目の視覚的印象を模倣した測定および評価システムです。

印刷業界では、数年前から比色測定を使用して印刷品質を評価してきました。 このアプローチは、多くの場合、デジタル制作プロセスのすべての段階で、標準化およびカラー マネージメントと組み合わせて使用​​されます。 色度分析は、特にスポット カラー印刷の場合、最終的な色の効果をより適切に判断できるため、パッケージ印刷などのより複雑な印刷タイプでは、色度測定を行うことが特に重要です。

濃度測定をクロミナンス測定で補完することは、理想的なソリューションです。 インク濃度に基づいた高精度の測定と制御を備えており、カラーブロックスペクトル測定のための独立したセンシング技術の下で同じ測定ヘッドで使用でき、色差測定値と濃度制御技術を組み合わせた重要な特性を備えています。

したがって、現在のオンラインカラーコントロールシステムは、印刷画像の濃度測定、彩度測定、およびインク供給制御の密接な組み合わせであり、オンラインのリアルタイム検出と制御を実現するため、印刷品質の制御は閉ループ制御を実現します。検出と制御のリアルタイムの反応を真に実現するため、印刷効率が大幅に向上し、印刷損失が減少し、印刷プロセスがスムーズになり、印刷品質が安定します。