窓の凹版印刷によるクラフトギフトボックスの品質問題と解決策
Oct 18, 2022
伝言を残す
ウィンドウ凹版印刷のクラフト ギフト ボックスの品質問題と解決策
凹版印刷の実装では、注意が必要な場所がたくさんあります。少し注意すると、印刷の品質に影響します。 緊急時に発生する可能性のある凹版印刷の問題と解決策のリストを次に示します。
見当違い
多色重ね刷りの過程で、各色が完全に重なり合うことはできず、一定の偏差があります。
1.原因分析
(1) 装置の重ね刷りシステムが正確に設定されていない。
(2) プリント基板に補強やフラウンシングの現象があります。
③印刷外周処理が正確でない、マークラインのデザインが規格外。
2. ソリューション
(1) 装置の正確なパラメータをリセットし、光電アイをマーク ラインに合わせます。
② 適格で欠陥のない印刷基材の使用を交換します。
（3）プレートの円周半径は、最初の日から最後の色まで徐々に増加する必要があります。これは、材料による機械加工プロセスの基板、描画張力、および乾燥温度の影響により、わずかなストレッチ現象が発生するため、プレートの直径製版の際には違いを考慮に入れる必要があります。また、オーバープリント マーク ラインは非常に標準的な仕様にする必要があります。これにより、オーバープリントが改善されます。
カッターライン現象
ナイフ ライン現象とは、インクの一部がきれいに削り取られず、基板に転写され、インクが汚れのような線として表示されないことを指します。
1.原因分析
①インク掻き取り刃に隙間があります。
(2)インキに不純物があり、ランニング工程をインキ掻き刃にかけ、ナイフラインを形成します。
③印刷版の表面処理がよくない。
2. ソリューション
(1) 500 メッシュの水車紙でノッチが完全になくなるまで刃を再研磨するか、新しい刃に交換します。
不純物が存在する理由は 2 つあります。
を。 インク自体には、未溶解の固形物と不純物の形成が含まれています。
B. 版に研磨処理を施した場合、800耐水研磨紙を使用し、サンドペーパー上の砂に不純物が形成されてインキとなりますので、研磨処理を印刷することをお勧めします インキタンクにインキを入れず、そのままにしておきます研磨、120 メッシュのナイロン メッシュ フィルターを使用してコンピューターの前でインクを除去し、不純物を除去することで、カッター ラインの発生を効果的に減らすことができます。
（3）クロムメッキ研磨処理の印刷の版工場、表面仕上げが要件を満たしていない、印刷工程でインク削りプロセスに対する抵抗を形成し、ナイフライン、浮遊汚れ現象が発生します。 そのため、お客様の生産目的に合わせた仕上がりになるよう、印刷は工場出荷前に丁寧に研磨する必要があります。
着色現象
素材の非グラフィック部分全体が、浮遊汚れとして知られるくすんだ色で均一に印刷されます。
1.原因分析
(1) 印刷インキのなじみが悪い。
インク スクレーパーの圧力が小さすぎます。
印刷版の表面処理が要求を満たしていません。
2. ソリューション
(1) 高品質のインクを選択すると、価格は高くなりますが、印刷適合性が高く、廃棄率を効果的に下げることができます。
②エアスクレーパのシリンダ圧力を調整することにより、浮遊粉塵を除去する目的を達成することにより、本来のスクレーパ圧力を{{0}}.1~0.15MPaに設定するなど、調整することができます。 0.2MPaまで上げて、印刷状況を見ながら微調整してください。
(3)印刷版の表面処理は、ナイフラインの現象を解決する方法と一致しています。
色差現象
色差とは、印刷物の色が一定でなかったり、印刷原稿とカラー原稿とお客様が確認した見本との間にズレが生じたりする現象をいいます。
1.原因分析
①スクレーパーの角度が間違っている。
インクの色がおかしい。
③刷版のクリーニングをせず、きれいに拭き取っている。
2. ソリューション
(1) 彫刻刀の角度を調整すると、色が濃すぎて、スクレーパーの角度が大きくなります。 色が薄すぎる場合、スクレーパーの角度が小さくなり、スクレーパー フレームを前方に押してインクの量を増やし、着色の彩度を向上させます。
（2）同じ色のインクを交換するか、インクの色を再配置します。色の一貫性の目的を達成するために、インクの色を濃くすることも、色の濃度を下げるために希釈剤を追加するのに適している場合があります。
(3) インクがプレートのネットポイントで固く乾燥してブロックされ、インクの転写に影響を与えます。わずかにブロックされたバージョンを使用して粉末をスプレーし、ネットポイントでブロックされたインクをきれいにすることができます。 深刻な場合は、洗浄液を使用して洗浄し、銅ブラシを溶剤に浸して洗浄する必要があります。
過剰な溶媒残留物
1.原因分析
(1) 不純物が混ざった不良インク。
②溶剤が粗悪で純度が足りない。
③ 印刷機の温度設定が不適切で、誤乾燥現象が発生する。
④印刷機の乾燥能力が足りず、溶剤が完全に揮発しない。
2. ソリューション
(1) 低品質のインクはリンカーの品質を使用し、溶媒を効果的に放出できません。逆に、トルエンやその他の溶媒をインクに吸着させ、乾燥温度が十分ではなく、完全に揮発させるのが困難です。 したがって、高純度、低粘度、流動性の良い品質のインクを選択することをお勧めします。
② 購入した溶媒をガスクロマトグラフィーで検出し、その純度が合格かどうかをテストします。 一般的な化学溶剤の純度基準は次のとおりです。トルエン 99.5% 以上。 キシレン 95 パーセント以上。 イソプロピル アルコール 99.7% 以上。 エチル 99.5 パーセント以上。 ブタノン 99.5 パーセント以上。 溶剤残留基準：トルエン 3㎎/㎡以下； 複合溶剤は100㎎/㎡以下。
(3) 印刷機の乾燥温度設定は、表印刷製品の場合、一般的に高温から低温です。 小さいパターンは 30 ～ 50 度、大きいパターンは 40 ～ 45 度に設定されています。 テーブル印刷製品は、一般的に最初の数単位で大きな領域に印刷されます。 印刷製品は一般的に低から高、低は一般的に45〜55度に設定され、大面積の印刷パターンの場合、印刷順序と温度を設定する領域のサイズに応じて、60〜65度に設定できます。高温、低温の小さな領域は、溶剤の完全な再生を保証し、臭気と溶剤残留物の超過現象を減らします。
ベアリング
漏れとは、インプリント ローラーとインプリント ローラーの圧力が原因で、印刷パターンまたはテキストが完全ではないことを指します。
1.原因分析
(1) 印刷ローラーの表面に凹状の穴が開いており、印刷抜けが発生しやすい。
(2) インプリント ローラーの圧力が小さすぎて、漏れが発生しやすい。
2. ソリューション
(1) 凹穴のあるコットの表面は研磨されていなければならない。 深刻な場合は、簡易ベッドの再吊り下げを検討する必要があります。
(2) コットの印圧を高め、グラビアインキの転写率を向上させます。
接着現象
接着とは、印刷面上の印刷インキと、別の接触面 (通常はフィルムの裏側) の接着エッジまたはインキと別の接触面のことです。
1.原因分析
① 装置の乾燥能力が十分でなく、巻き取り時の張力が大きすぎて、付着が発生しやすい。
② 高温多湿、インク、溶剤の水分が基準を超え、付着しやすい。
2. ソリューション
(1)インクの乾燥状態を改善し、巻き取り時の巻き取り張力を向上させ、フィルムロールへの補強現象を最小限に抑える。
② 暑い季節には、インクが水を吸収して印刷品質に影響を与えないように、使用後はインクの溶剤を密封して保存する必要があります。 インクの溶剤が水を吸収すると、印刷速度と乾燥温度が向上し、インクの付着を防ぐことができます。
ブロッキング版現象
ブロックが発生すると、印刷パターンや文字がにじんだり、印刷色が変化したり、印刷を継続できなくなるなどの重大な問題が発生します。
1.原因分析
①混合溶剤の比率が適切でない。
②作業場の温度が高すぎる。
③ 装置の空気取り入れ口が大きすぎるため、印刷版が乾燥し、インキの転移に影響を与えます。
2. ソリューション
(1) 溶剤比率を再調整し、遅乾性溶剤を加える。
②作業場の温度を下げる。
③空気の取り入れ口をコントロールし、レイアウトの乾燥を軽減。
バリ現象
バリ現象は、主にテキスト、パターンエッジ、乾燥空気、および静電気後の基材フィルムの摩擦、基材上の印刷インクの拒絶転写、インクの飛散、バリの結果として現れます。
1.原因分析
① 作業環境の湿度が低すぎ、空気が乾燥しすぎている。
(2)インキは帯電防止剤を添加していません。
(3) プリンタには、アース線と静電ブラシが装備されていません。
2. ソリューション
(1) 印刷機の周囲に散水して湿度を上げ、湿度が 30% 以上になるようにします。
高品質のインクまたは帯電防止剤を混合したインクの使用を選択します。
（3）アース線と静電ブラシが印刷機に取り付けられているため、バリ現象を効果的に減らすことができます。
接着不良
ポリオレフィンフィルムを印刷する場合、ブロットが乾いた後、インクフィルムを透明テープでこすって、こすって引っ張ってから、はがしたり、部分的にはがしたりします。
1.原因分析
①印刷フィルムインキの使用方法を誤った。
② ポリオレフィンの表面張力が要求を満たさない。
インク膜が完全に乾燥していないか、十分に加熱されていません。
2. ソリューション
(1) インクの使用にあたっては、特殊インク、不混和の原則を厳守してください。
(2)ダインウォーターを装着して、フィルムの表面処理を確認してください。
③印刷物、特に吸湿性の高い素材の保管環境は濡れないようにしてください。 印刷時、その時の気温や湿度に応じて希釈液を割り振る。