校正分野における印刷粘着ジュースラベルの色管理 (パート 2)

プルーフィング分野における印刷粘着ジュースラベルの色管理 (III)

 

編集者注: カラーマネジメントの実装を成功させるには、印刷会社による高度なツールの導入だけでなく、ユーザーがこれらの会社を使用および管理できる能力も必要です。

 

統一規格

このように幅広い業界標準があることを考慮すると、校正ワークフローが成功するかどうかは、主に共通標準の特定と、ワークフロー内の各手順がどの程度この標準と一致するかにかかっています。

 

世界の印刷市場では、印刷会社が異なれば採用する規格や作業方法も異なります。 同様に、人々はさまざまな規格に従って印刷コンテンツを作成できます。 3 年前に書かれた記事が標準に従って印刷される可能性があります。 雑誌は異なる標準に従って設計される場合があります。 広告代理店は、3 番目の基準に基づいて独自の広告を作成する場合があります。 印刷会社は印刷に 4 番目の標準を使用する場合があります。 承認された標準、非公式の標準、または社内標準のいずれであっても、それらに対処できる必要があります。 では、それらをどのように管理するのでしょうか?

 

この問題を解決する最善の方法は、ファイルを独自の色空間に移動し、ターゲット空間のプルーフを作成することです。 たとえば、入手した規格が SWOP 準拠であるにもかかわらず、印刷機のマゼンタ ユニットが十分な色を生成していないことがわかった場合、ユニットを調整してその差を補うことができます。 元の校正（色変換前）には、生成された赤の欠如が反映されます。 変換されたファイルには、修正後の最終的な効果が表示されます。

 

標準を機能させる: デバイスを機能説明ファイルに接続します。

 

2 つの異なる校正システムで同じファイルを出力する唯一の信頼できる方法は、各システムを個別に校正、編集、特性テストすることです。 各メーカーがさまざまなモデルに対応しているプリンター ドライバーを想像して、それが工場から出荷された後、印刷所にどのように届くかを判断します。 システムのインストール中に、各プリンタを受け入れられた標準に従って再調整する必要があります。 その結果、このシステムは、特定の色の標準やターゲットがなくても、うまく連携して機能します。

 

オペレータは、システムの問題を見つけて適時に修正するために、定期的にテスト プルーフを印刷し、分光光度計で測定する必要があります。 これは何としても実行しなければなりません。 すべての機器は、性能が一貫しており、生産プロセスの精度と再現性が確保されるように、同じ標準状態に調整する必要があります。

 

ただし、この方法では、デジタル印刷機の校正と印刷機の特性評価との関係も遮断されます。 特定のインク/用紙/印刷条件ごとに、印刷機は特性評価ファイルを作成するか、特性評価テスト プロセスを実行します。 1 台の印刷機のプロファイルを変更するだけでも、同じネットワーク内のすべての印刷機/プリンターのプロファイルが変更されることになり、最終的な印刷結果に悪影響を及ぼします。 そのため、ハイリスク・ハイコスト・ローリターンの修正手法として広く認識されています。

 

個別のプリンタ特性評価ファイルを作成し、すべてのプリンタに同じ印刷機特性評価記述ファイルを使用すると、プリンタは特性評価ファイルの作成時と常に同じ色空間になります。 したがって、同じプリンタ ファミリに属する​​インクジェット プリンタは、同じ用紙、インク、設定を使用していれば、いつでもどこでも他のプリンタと組み合わせることができます。 覚えておいてください: 校正システム全体の精度と再現性は、消耗品の品質と操作の一貫性に直接関係しています。 したがって、重要なのは、機器を頻繁に調整し、可能な限り最高の素材、インク、および技術サービス担当者を使用することです。

 

分散型デバイス特性評価ソリューションを使用する場合、リモート端末はプリンタの特性評価ファイルを受信し、出力デバイスが常に特定の許容範囲内にあることを確認できれば十分です。

 

この補正方法により、プルーフィング システムが異なる場所で同じ色の効果を示すようになります。 長期間にわたって同じ（許容差が非常に近い）校正効果を得たい場合、または正確な色復元を達成するために印刷システムを別の場所に作成したい場合は、この補正方法をマスターすることが最も重要です。

 

印刷会社が業界標準を採用しながら、校正システムの校正、特性評価、および編集手順を明確に分離できれば、カラー管理の専門家を雇う必要はありません。 カスタムの印刷機特性評価ファイルを使用する必要がある場合は、カラー管理の専門家に最適化された色特性評価ファイルを生成してもらう必要があります。 リモート プルーフィングの場合、この特性評価ファイルをすべての遠隔地に送信できるため、色の一貫性を達成および維持するプロセスが大幅に簡素化されます。

 

上記の要件とプルーフィング システム、特に問題を実際に使用する際のリモート プルーフィング システムを考慮すると、潜在的なリモート プルーフィング ユーザーの多くは、試行する勇気がありません。 彼らは「複雑な」測定機器を操作することを恐れており、出力デバイスの修正や複雑な特性評価ファイルの作成というストレスに直面したくないのです。 これらすべてが印刷業界のリモート校正システムの妨げとなっています。 幸いなことに、テクノロジーの進歩により、これらの障壁は徐々に取り除かれています。 [次]

 

HP の Designjet Z2100 デジタル プリンタは、リモート プルーフィングを再定義します。 内蔵の分光分光光度計によってサポートされており、リモート校正手順を自動的に実行できます。 さらに、十分なネットワーク帯域幅が提供される限り、プリンタはローカル コンピュータや外部分光測光計にリンクする必要がなく、遠隔地でスタンドアロン デバイスとして使用できます。 また、デジタル印刷機には、各プルーフシートを検査できる分光分光光度計が内蔵されているため、ユーザーの設備や人件費も大幅に節約できます。 要約すると、Designjet Z2100 デジタル プリンタは、非常に価値のある校正ソリューションです。

 

このシステムの利点は次のとおりです。完全なソリューションです。 作成されたすべての証拠は高品質の契約証拠です。 いつでも、どこでも、HP Designjet Z2100 プリンタで繰り返し校正を行うことができます。 カラーマネジメントの知識がなくても、業界標準を満たすプルーフシートを簡単に作成できます。 誤りの証明が減れば、校正の人件費と資材のコストが削減され、顧客満足度が向上します。

 

これまで、遠隔地にあるプリンタを調整するには、ユーザーは校正プログラムを購入するか、ホスト システムを使用してテスト校正刷りを印刷し、測定のためにホスト会社のオフィスに送り返す必要がありました。 校正システムの再現性を向上させたい場合、間違いを放置することはできません。 修正ミスがあれば、貴重な制作時間が無駄になるだけでなく、ユーザーの信頼も失墜します。 この場合、リモート デジタル プリンタを調整するために、リモート プルーフィング ユーザーはなぜプルーフィング プログラムを購入するのでしょうか?

 

HP の新しい印刷デバイスは、色管理された校正ソリューションであり、遠隔地にいるユーザーが色校正プログラムを購入またはインストールすることなくデジタル プリンタを修正できるようになります。 ホスト ソフトウェア システムは、内蔵の分光分光光度計を利用してすべての作業を実行します。

 

色変換

今日の米国市場では、ほとんどの印刷工場が業界標準に従って生産していません。 このため、実際の作品がどの印刷機に印刷されるかを知っていて、その印刷機の特性記述ファイルにアクセスできない限り、印刷機の色空間に従ってプルーフを準備して印刷することは困難です。

 

もう 1 つの方法は、すべてのプリンタで同じ規格に基づいて印刷し、その規格に従ってすべての印刷ドキュメントを準備することです。 ただし、各印刷機には独自の特性があるため、これが理想的な解決策ではないことは誰もが知っています。 規格を満たすプルーフ シートを作成して、それをカラー トレースのために印刷業者に渡しますか? それとも、すべてのプリンターで機能する色空間を作成しますか?

 

最善の解決策は、印刷ファイルを編集および保存するための標準色空間を作成し、出力デバイスの特性を考慮して色変換ツールを使用して印刷ファイルを最適化することです。

 

ただし、多くの色変換および特性評価ツールは、実際には色を正確に変換できません。 これらの一般的な 3 次元色空間 (CIE、LAB、LUV など) には、正確な色変換を達成するために必要な黒 (4 番目の色) チャネルに関する情報が不足しています。

優れたカラー管理システムは、GRACoL や ISO などの業界標準である 1 つの標準 --、または内部標準 -- から、ブラック チャネルの特性と内部標準を維持しながら、CMYK データを別の業界または内部標準に転送できます。元のデータの整合性。 これにより、ユーザーは受信したさまざまな画像データを統一規格に従って標準化することができます。 同様に、さまざまな出力プロセス、印刷プロセス、印刷条件に最適化されたデータを出力できます。 印刷プロセス、印刷機、インク、紙に特有の要件を備えた印刷されたライブ作品の色空間はいつでも別の色空間に転送でき、まったく異なる印刷条件下でも正確に再現できます。 たとえば、SWOP オフセット データを PSR グラビア データに自動的に変換できます。 オフセット印刷ライブをレーザー カラー印刷ライブに変換できます。 Powerpoint プレゼンテーションを POS 広告に変えることもできます。

 

要約する

校正とカラー管理の目的は、印刷機と印刷機で正確で再現性のある印刷生産を実現できるようにすることです。 この目標を達成するには、校正ワークフローの実際のニーズを満たす一連の実行可能なソリューションを設計して実装する必要があります。 さらに、精度、再現性、総所有コストの観点から校正システムの品質を評価することもできます。

 

印刷機の特性記述ファイルからプリンターを分離すると、複数のサイト間で校正刷りを照合するのに必要な時間を短縮できます。 新しい機器の登場により、校正手順の自動化レベルがさらに向上するだけでなく、色の知識や経験がなくてもリモート校正がより多くのユーザーに受け入れられるようになります。

 

印刷業者や製版の専門家にとって、色の標準は機会であると同時に課題でもあります。 業界には多くの標準があるため、ユーザーは色空間変換の問題に直面する必要があります。 幸いなことに、校正プロセスを簡素化し、相互標準を改善するために利用できる新しいツールが数多くあります。

 

最終的に、校正の目的は、ページに色を転写することです。