オフセット印刷の製版と工程管理上の注意事項

オフセット印刷製版と工程管理上の注意事項

今日の印刷業界はますます競争が激しくなり、オフセット印刷技術はますます成熟しています。 製品の品質を向上させるためには、多くの場合、印刷の詳細から始めて、その製造付属品とプロセス技術を細心の注意を払って検討する必要があります。 オフセット印刷は、印圧が低く、印刷変形値が小さく、原画の再現性が良く、色調が柔らかく、ドットが鮮明で、印刷層が豊富で、印刷が速く、ロスが少ないという特徴があるため、特にさまざまな製品の印刷に広く使用されています。色見当合わせ印刷に適しています。 トランジションドットバージョン、ライン、小さなテキストなど。ここで、私の長年の実務経験に基づいて、オフセット印刷プロセス技術の制御について業界の同僚と議論します。

1.デザイン製版工程技術管理

1. 印刷ベタ レイアウトでは、同じカラー バージョンの小さな文字、線、および移行点を避ける必要があります。これにより、圧力とインク量を考慮できないために、にじみ、ドットの拡大、またはインク層の不足が発生する現象が回避されます。製品の品質に影響します。

2. 刷版間にオーバープリントがある場合、不正確なオーバープリントによって引き起こされるエッジの「白化」現象を克服するために、プレートの 1 つのオーバープリント エッジを適切に拡張および収縮する必要があります。

3. 4 色印刷の場合、製版時とフィルム出力時のネットワークケーブルの角度に注意してください。 通常、スクリーン ケーブルの角度は Y90 度、M45 度、C75 度、K15 度であり、メイン カラー バージョンのスクリーン ケーブルの角度は通常 45 度です。

2. 印刷におけるプロセス技術管理

1.印刷環境の温湿度管理。

生産工場の温度と湿度を制御することは、製品の重ね刷り精度を向上させる重要な部分です。 オフセット印刷工場の温度と湿度は比較的バランスが取れた状態に保つ必要があり、温度は 20 ～ 25 度、湿度は 50 ～ 60% に保つ必要があります。

2. オフセット PS バージョンの合理的な選択。 PS版はオフセット印刷において重要な役割を果たします。 それは主に感光層とプレートベースで構成されています。 厚さは一般的に0.15~0.3mmです。 露光された感光層は良好な親油性を有し、版基材は良好な親水性を有することが必要である。 PS版は、フラットレイアウト、均一な厚み、安定したサイズ、変形しにくい、きれいな表面、良好なドットリダクション、高い耐刷性、印刷中の良好なインクバランス、汚れにくいという基本的な特性を満たしている必要があります。

3. 毛布の合理的な選択。 刷り込み転写の媒体として、ブランケットはオフセット印刷製品の品質に大きな影響を与えます。 ブランケットの正しい選択は、製品の品質を向上させる上で重要な役割を果たします。 ブランケットは合成ゴムと織物クロスで構成されており、織物クロス層は通常、合成ゴムに織物を3～4枚重ねて作られています。 ブランケットの選択は、良好な外観品質、高い平坦性、良好な弾性、良好なインキ転移、小さな圧縮変形、高い引張強度、小さな伸び、および良好な表面ゴム特性の原則に基づいている必要があります。 さらに、異なる印刷材料、インク、グラフィックに応じて、異なる種類のブランケットを選択する必要があります。

4. オフセット印刷インキバランスの管理。 オフセット印刷におけるインキと水のバランスには、インキ層の厚み、印刷用紙の特性、インキの性能、作業場の温湿度、湿し水など、さまざまな要因が影響します。 . その中でも、湿し水の特性は大きな影響を与えます。特に、湿し水のpH値と導電率は、印刷版の品質、インクの乾燥速度、および界面張力に直接影響します。 通常の状況下では、湿し液の導電率は 800 ～ 1200μΩ/cm、できれば 800 ～ 900μΩ/cm である必要があります。1200μΩ/cm を超えると、インクの乳化が悪化します。 、ぼやけたドットになります。 800μΩ/cmより低いと版乾の原因となり、印刷物の余白部分が汚れます。 湿し水の pH 値は、点が最もはっきりしている 4.5 から 5.5 の間に維持する必要があります。 4.0以下だと落としやすく、5.5以上だと貼りやすい。 そのため、インキと水のバランスをコントロールするためには、印刷物に十分な量のインキを付着させるために、湿し水の供給量をできるだけ少なくする必要があり、「大インキと大インキ」のバランス方法は避ける必要があります。水」を印刷します。

5. オフセット印刷の色配列の制御。 現在、印刷色の配列は統一されていません。 実際の生産では、印刷色の順序は、サンプル、インク、紙などの特性、および生産ワークショップの特定の条件に従って決定する必要があります。 通常、印刷色の順序は次の原則に従う必要があります。カバー力の強いインク色が最初に印刷され、透明度の高い色が後で印刷されます。 インク量の少ないインクを先に印刷し、インク量の多いインクを後に印刷する。

6.印刷半製品の保護と生産サイクルの管理。 高品質の製品は、製品の特性に応じて複数のプロセスを組み合わせることで製造されることがよくあります。 生産工程では、ブロンズ加工、エンボス加工、型抜きなどの複数の印刷および組み合わせプロセスが必然的に発生します。 生産ワークショップの温度と湿度が不安定な場合は、この時点で半製品をプラスチックフィルムで密封して、印刷製品の膨張と変形を防ぎ、後続のプロセスで不正確なオーバープリントが発生するのを防ぐ必要があります。 同時に、製品の生産の進行状況に応じて、生産サイクルを合理的に策定し、さまざまなプロセスを密接に接続して、生産ワークショップの占有を減らし、生産効率を向上させる必要があります。