ケーキ印刷用紙管箱の注意点

Nov 29, 2023

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ケーキ印刷用紙管ボックスでは以下の点にご注意ください。

1. 校正版と機械版の違い

実際、校正と印刷には、2 つの異なる版のセットを印刷する必要があります。校正刷りの場合、校正刷機自体の構造から、一般にプラットフォームに属し、校正圧力は印圧より小さく、速度は印刷速度より遅くなります。同時にプルーフィングによるドットの増加が少なく、印刷時に2～3%のドットが残り、98%のドットが貼り付けられません。印刷の場合、印圧が大きく、印刷速度が速く、印刷インクは校正インクより柔らかく（粘度が低い）、ドット増加を起こしやすく、最大で30％-40％まで増加するため、同じ版を校正に使用します印刷効果は同じではなく、長い間この矛盾は解決されていません。したがって、印刷版を印刷する場合、網点の 4% ～ 5% を残す必要があり、網点の 96% は糊付けされておらず、印刷による網点の拡大の余地があり、印刷物にアクセスしやすいです。の証拠。

2、印刷時にアイデアが失われる現象

ドット抜けは、まずフィルム上のドットの 50% が正方形であるかどうか、ドットの 4% と 5% が完全であるかどうかなど、フィルム自体のドットの減少の程度を調べて確認する必要があります。写植フィルムの品質を判断し、それに応じて印刷の過程で網点が抜けるかどうかを判断します。印刷動作の問題により、露光時間、現像時間、現像液の温度、濃度などに直接関係するロス点が発生することがよくあります。過剰な露光と過剰な現像液濃度は、レイアウト上に保持されるべきドットの損失やテキストストロークの細さを引き起こします。厳密に言えば、印刷スタッフは印刷テストストリップとグレーラダーを通じて露光と現像を制御し、独自のテストデータをテストする必要があります。

3. レイアウトは空です

印刷版の欠陥の原因を調査します。最初の原因は印刷版フィルムに関連している可能性があります。出力フィルムの露光が多すぎると、印刷版のドット欠陥が発生し、当然印刷版も弱くなります。

印刷動作の観点から見ると、印刷機のガラスやフィルムに異物や汚れが付着している可能性があります。または、印刷機のライナーが適切ではありません。あるいは、真空は現実のものではなく、フィルムとプレートが十分に接近している場合もあります。フィルムコラージュの印刷が不適切。露光前（パンチ時）や露光後の現像などで光が強すぎると直板が弱くなる場合がありますので、ご注意ください。現像液の温度が高すぎる、濃度が高すぎる、現像時間が長すぎる、過剰な現像によって引き起こされる現像液補充液が多すぎるなども、ページ欠落の原因として無視できません。

このとき、ガラスまたはフィルムは洗浄剤で洗浄する必要があります。ライナーを平らになるように調整します。テープは画像部分をコラージュから 3 mm 離し、フィルムが版に近づいているかどうかを確認します。退色防止蛍光灯、黄色灯、安全ランプシェード付き蛍光灯などの安全な光の下で作業してください。不適切な開発の問題については、基準に従って実施する必要があります。

4. 不均一な発展

現像の不均一または不十分な現像は、現像液の活性低下によって引き起こされることが多く、これは主にいくつかの側面に反映されます。現像液が適時に補充されない。開発時間が短すぎます。現像液の温度が低すぎます。この際、現像条件を統一するとともに、量に応じて現像液を適時補充する必要がある。

さらに、版上の汚れや異物も現像の妨げとなるため、スタッフは現像液と版印刷機を定期的にチェックし、適時に機械を清掃する必要があります。

5. レイアウトが汚い

ページの汚れにはさまざまな状況とさまざまな原因があります。レイアウトが汚れているか、露出不足の可能性があります。これには 2 つの可能性があります。1 つはフィルムの透明度が低いか、フィルムの期限切れのヘイズです。 2つ目は、露光光源を長時間使用しすぎて劣化してしまうことです。前者の場合、フィルムを作り直すことしかできません。露光光源に問題がある場合は、灰色のラダーを使用して露光時間を適切に調整するか、露光光源を直接交換する必要があります。もちろん、開発不良によってレイアウトが汚くなる可能性もあります。現時点では、開発不良の具体的な理由を確認し、標準的な条件に適時に調整する必要があります。

製造上、斑点状の汚れが発生する場合もあります。分析すると、その「犯人」は本当にたくさんいます。 ①印刷機のガラスに汚れ、フィルムにゴミや汚れがある場合。 ② 印刷版フィルムをコラージュする場合、テープをフィルム印刷版上に置き、版のレイアウトにテープの痕跡を残します。 ③ 現像中にブリスター付着（現像液噴霧孔の詰まりによる気泡）による現像不良が発生する。 ④ 手が汚れて印刷作業を行うと、ページに指紋の跡が残ります。 ⑤ 保護糊液は薄い。 ⑥ 保護接着剤が乾燥せずに重ねて保管されているため、各バージョンがくっつき、使用時に保護接着剤層が剥がれてしまいます。製版後の版は高温多湿の環境下に保管されます。

さまざまな原因を「適切な薬」で治療する必要があります。中でもテープの接着剤やテープ跡による汚れが最も多く、まずはこれを予防する必要があります。製版時にはできるだけ薄くてきれいな透明テープを使用してください。テープの接着剤が版についた場合は、軽く拭き取ってから現像してください。印刷時は、光の干渉の可能性を最小限に抑えるために、テープとオリジナルフィルムの周囲の空気層を最小限に抑えるために空気を十分にポンプで送り込む必要があります。露光後にページにテープ跡がある場合は、汚れ除去剤を使用して手動で汚れを取り除くか、二重露光して汚れを除去する必要があります。

汚れ除去の他の側面としては、汚れ除去剤、レタッチナイフ、軽石ロッドを使用して汚れを除去することもできます。また、散乱フィルム露光を使用して汚れを除去したり、汚れカバープレートを除去したりすることもできます。

6. 版上のインクの劣化

版の感光性接着剤の含有量が少ないことが原因でない場合は、版のインキ力と露光時間および現像液濃度との関係から見つける必要があります。露光時間が長すぎたり、現像液濃度が高すぎたりすると、版墨力が現れやすくなります。 PS版露光の感光層は絶対に可溶か絶対不溶ではないため、その両者の間の制御がうまくいかないと、印刷版の感光層が溶液の溶液になってしまい、本来は使用すべきではない溶液になってしまいます。溶解すると脱墨率が上がり、墨入れが悪くなる。さらに、保護接着剤が要件を満たしていない場合、接着剤の液体が濃すぎて、手動接着剤が均一ではありません。（２）版の乾燥温度が高すぎたり、低すぎたりして、インクの吸収が悪くなったり、製膜性能が悪くなったりする。 ③ 接着後、印刷版が強い光にさらされる。 ④製版後、印刷版を高温多湿の環境下に保管するとインキ力が低下します。このとき、プレートを使用して保護接着剤を指定し、接着剤を適切に希釈し、適切な乾燥温度を指定する必要があります。通常は 60 ℃程度にする必要があります。接着後は遮光し、良好なプレートを適切な環境に保管してください。印刷工程中に印刷版のインキが不十分であることが判明した場合は、版液中の糊が多すぎないか、または洗浄剤の使用後に水がなくなっていないかを確認する必要があります。

7、印刷版の印刷抵抗が減少します

耐刷性が低下する主な原因は、「製版作業」と「印刷」の2点にあります。焼き付けに関しては、①露光前または現像前。フィルムの密度が十分に高くありません。（３）現像液の温度や濃度が高いため、現像時間が長くなったり、過剰な補充により過剰現像が発生したりする。 (4) 印刷版に強酸、アルカリ、有機溶剤、汚れた液体などが付着している。 ⑤ 版洗浄剤による拭き取り回数が多すぎるなど、版の耐刷性に影響を与えます。印刷面では、印圧が強すぎたり、紙粉が多すぎたり、UV印刷で強力な版洗浄剤やドラム洗浄剤を使用したりすると耐刷性の低下が避けられません。

特に、軽度の走行を防ぐために、通常の PS バージョンでは黄色の安全灯を使用して有害な光を完全に遮断する必要があることを指摘する必要があります。

8. 印刷版に底部の青色があります

製造段階で、製版前の版材の問題か、印刷版自体の露光時間と現像時間のマッチング条件が適切でなかったためか、版が露光され、印刷版の底部が青くなっています。。底部の青色の「秘密」は、①板を作る際の砂の目が粗すぎて、電解酸化の流れが合わないこと。 (2) 印刷時の露光量不足または現像液濃度不足、またはこれら 2 つの条件が適切に一致していない。一番下の青色の現象は多くのオペレーターを悩ませています。この問題は、開発が増えると良くなく、開発が減ると良くありません。

複数の開発を行うと、ドットを保持する必要性が減少または失われます。開発が少ないと、ページ全体に影響します。適度な露光と現像の条件下で、汚れを修復するために底部の青を表示した後、汚れていますが、ページに透かしがあり、透かしプレートを仕上げ、機械印刷し、透かしが泳ぎ回って汚れている場合は、汚れたソリューションを使用してこの汚れのサークルを修復し、別の汚れのサークルを泳ぎ出します。画像、テキスト、またはネットワークケーブルの場合、プレートはまったく使用できなくなります。この問題を解決するには、クリーニングの前に接着剤の薄い層を塗布する必要があり、高品質の印刷にはこのバージョンを使用できません。