手作りの蝶番を付けられたふたのシガレット ボックス デジタル校正における色管理の仕様

デジタル校正での色管理の手作り蝶番蓋シガレットボックス仕様

 

カラーマネジメントの中心的な問題は、RGB 値や CMYK 値などの既知の色情報に基づいて真の色の意味を判断し、送信された色値を変更することによって別のデバイスで真の色の認識を再現することです。 カラーマネジメントの有効性は、使用しているデバイスの特性ファイルの精度に依存します。 デバイスの特性が変化すると、特性ファイルが正確ではなくなり、コピーしたい色を正確にコピーできなくなります。 そのため、長期的な生産において製品の色の一貫性を維持するためには、動作環境を標準化する必要があり、これはカラーマネジメント技術が役割を果たすための前提でもあります。

 

キャリブレーションはカラーマネジメントシステムの基本です。 キャリブレーションとは、各デバイス (モニター、スキャナー、プルーフ マシンなど) を定義された標準状態に調整する方法です。その目的は、デバイスの一貫した動作を達成することであり、デバイスの特性で正しく記述することです。正しいカラーマネージメント作業を行うために。

 

I. デジタルプルーフにおけるカラーマネジメントの実施手順

第二に、標準的な運用環境を確立する

 

標準化された操作は、最初から段階的に開始する必要があります。 標準化および標準化された操作プロセスに従ってのみ、デジタル校正プロセス全体がエビデンスに基づいており、校正品質を効果的に改善し、印刷校正との完全な一致を実現できます。

 

1. プリンターの仕様

デジタル校正の品質は、印刷ソフトウェア、プリンター、インク、用紙と密接に関係しています。 さまざまなプロセスの標準パラメータを決定するだけで、装置は良好な稼働状態を実現でき、カラーマネジメントに必要な安定したプロセス条件を実現できます。

 

①実験条件

EPSON STYLUS 10600 カラー インクジェット プリンター、EYE-ONE 分光光度計。
ファウンダー スムーズ フロー カラー マネージメント ソフトウェア、ICC ファイル生成ソフトウェア Profile maker5.0;
エプソンのデジタル校正刷り、エプソン独自の6色インク。

 

②実験手順

可能な限り少ない量のインクで最大限の色濃度を達成するために一緒に作用する紙とインクの物理的特性を決定する基本的なプリンター線形化を確立することで、プリンター用紙の ICC プロファイルを作成するための基本機能と最適化機能が提供されます。これにより、カラーマネジメントの基礎が確立されます。

 

例として正方形の滑らかな流れを取り上げます。つまり、4 色の灰色のはしご定規を直接印刷し、分光光度計でテストしてから、プリンターの基本的な直線性を直接生成します。 次に、印刷されたプルーフからインクの総量を印刷し、プリンターのインクの総量を決定します。

基本的な線形化が完了した後、ECI2002 カラー スケールが最初に印刷され、カラー ブロックの L*a*b* が分光光度計でテストされます。 その後、プロファイル作成ソフトで印刷適性を反映したICCプロファイルを生成します。

 

2. 印刷機の仕様

デジタル プルーフのカラー マネージメントは、生成された ICC プロファイルが機器と印刷材料のカラー パフォーマンスを正確に反映できる標準的な印刷ステータスを最初に確立する必要があります。

 

①製版工程仕様

写真植字機のフィルム出力は、出力フィルムの品質基準を満たす必要があります。 写植機の露出、線形化サイクル、洗浄時間、洗浄温度、補正量、電界密度、かぶり度などのプロセス パラメータの正規化が含まれます。 フィルム出力の各点に必要な誤差は ± 1% で、最大濃度は 4.0 以上で、出力ドット曲線は直線です。

 

写真植字工程に加えて、印刷工程には露出の調整も含まれます。 露出の調整は、主にグレー ラダー、マイクロライン ブロック、および印刷コントロール バー (主に FOGRA) のドット パフォーマンスによって決定されます。 3 パーセント -98 パーセントのアウトレットが存在することが望ましいです。

 

(2) 印刷工程指定

印刷プロセスの仕様には、主に、紙インクの性能パラメータ、周囲温度と湿度、版ブランケットの選択、印刷色の順序、印刷速度、印刷圧力、電界密度が含まれます。

 

プロファイルメーカーとアイワン分光光度計を使用して、標準条件で印刷されたECI2002カラースケールのさまざまなカラーブロックのL*a*b*値をテストし、印刷の適合性を反映したICCプロファイルを生成しました。

 

三、カラーマネージメントアプリの分析

印刷プロセスの特性を反映したICCプロファイルとカラープリンターの特性を反映したICCプロファイルをスクエアフローに入れ、フロー内のカラーマネージメントモジュール(CMM)をファイルマッチングに利用することで、デジタルプルーフをシミュレートできます。最終的な印刷効果。 ICC プロファイルは、最終的な効果を反映するために作成されます。

 

使用した校正システムの結果に満足できない場合は、さまざまな紙の特性の中間にある印刷適性を持つ紙を選択し、この紙/インキ/印刷機の組み合わせを目標値として使用して、特性のドキュメントを作成します。 印刷機がこれらの条件下で特徴付けられ、用紙/インク/印刷機の組み合わせの目標値が確立されると、この目標値に対してプルーフィング機器を特徴付けることができます。 プルーフィングでは、印刷機の特性ファイルから印刷機の特性ファイルに色を転送し、用紙の違いによる網点展開の変化を、写真植字機または直製版機の曲線によって補正することで、さまざまなプルーフィング効果を満足させることができます。この単一のプレス特性ファイル。

 

ただし、1 回の色空間変換だけでは、正確な色変換を実現できません。 実際の状況に応じて、プリンターの ICC ファイルを数回変更および編集する必要があります。 ドット増加率、グレーバランス データ、UCR および GCR パラメータ、インクの総量などを変更でき、イエロー、カラー、ブルー、ブラックの 4 つのカラー カーブをそれぞれ調整できます。 シミュレーション効果の一貫性を確保するために、しばらく使用してデータを再測定し、黒バージョンの曲線をわずかに調整した新しい機能ファイルを実行します。