葉巻紙箱の構成とインク割り当てにハウスを印刷した経験

シガーペーパーボックスの構成とインク割り当ての印刷所の経験

2 つの方法の一般的な使用の構成で、製品の 2 つ以上の部分の印刷工場。 2 つの部分の間のパターンがシームレスに接続できる場合は、フリーサイズのポスト プレス処理を使用する必要があります。紙、また、ナイフ型を作るアプリケーションを節約することができ、型抜き廃棄物を助長し、一石三鳥です。 しかし、2 つのスペルの間のパターンがシームレスにならない場合。 または、2 つの製品の形状によって制限されるため、万能型を実現することは不可能であるため、一般的には、2 つの製品の間に少なくとも 4 mm 幅のナイフ位置の列を確保する必要があり、各製品には少なくとも 2mm のパターン出血。

要約すると、印刷工場は柔軟で独創的な印刷を行っており、コストを節約できるだけでなく、印刷が型抜き加工に与える悪影響を回避できます。

インクの配分は、印刷工程における重要なリンクの 1 つです。 インキの割り付けの良し悪しは、印刷物の品質に直結します。 以下はインクを使った印刷工場のちょっとした体験です。一緒に議論したいと思います。

まず、インクを調整するときは、色相、明度、彩度に注意する必要があります。

まず原色原案を入念に分析し、原色原案を三原色インキの原理に従って分析し、主インキの色と補助インキの色を決定します。 理論的に言えば、インクの三原色の原理に従って、どんな複雑な色でもブレンドすることができます。 しかし実際の作業では、三原色のインクだけでお客様の求める色を展開するだけでは不十分です。 したがって、実際のアプリケーションでは、ダークイエロー、イエロー、ライトイエロー、ダークブルー、ミディアムブルー、ライトブルー、ライトブルー、ライトブルー、ダークレッド、レッド、オレンジ、ライトレッド、グリーンインクおよびその他の10種類のインクを使用して要件を満たす。

第二に、色相の調整、明るさの展開の後、通常、明るすぎる場合と明るさが不十分な場合の 2 つの状況が発生します。 明るすぎる場合は、適切なカラー マテリアルを追加するか、単純に黒または白を追加して明るさを減らします。 明るさが不足している場合は、白インクまたは薄い色のインクを追加すると、適切な色相で明るさが増します。 たとえば、黄色が明るすぎると思われる場合は、紫色を少し追加して明るさを下げることができます。 最後に、油絵具の色を調整するには、色が強すぎたり純粋すぎたりする場合は、灰色または黒のインクを追加するか、色が灰色すぎる場合は、純粋な強い色のインクを追加する必要があります。

2つ目は、インクを合わせるときは、印刷工程で使用する印刷機の種類も考慮する必要があります

プリンターごとに性能が異なりますので、インクを調合する際の注意点も異なります。 例: インキを使用したオフセット印刷機の場合、インキの色が元の色よりも濃くなることに注意する必要があります。 印圧のないサンプルの膨張のため、そのインク層は常に非現実的です。 印刷時、ゴムの紙への圧力は非常に大きく、インク層はしっかりと均一で、実際のインク量は拡張サンプルよりも少なくなります。 インク層が薄く、着色力が弱い。

三、インクを合わせるときは紙の種類も理解しておくべき

緩いテクスチャ、紙の粗い表面、毛細管吸着の使用は、インクを吸収する能力を高めることができます。インクはインクの量を増やすために注意を払う必要があります。 滑らかで丈夫な紙の一種であるコート紙を使用し、インクが少ない。 無駄にならないように、インクの量を減らすように注意する必要があります。

4、しかし印刷機のサイズも考慮する

印刷機の圧力の大きな版は平らで、インキの層を平らで、均一で、花現象のない印刷版にすることができます。 機械の圧力が小さく、レイアウト力が不十分であるため、インキ層が弱くて強くなく、印刷版が発生し、インキを増やすだけで印刷版の状態が変化します。 これは、高圧機で印刷するために低圧機で印刷するのと同じ版と紙に、より多くのインクが必要であることを示しています。 したがって、製品の品質を向上させるだけでなく、インクを節約するために、一般的に円形の平坦化機の印刷に配置される大きなプレートへのレイアウトの圧力。

要約すると、インクを印刷するときの印刷所の小さな経験であり、あなたと話し合うことを願っています.