包装オフセット印刷の一般的な問題と解決策
Sep 01, 2022
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パッケージオフセット印刷の一般的な問題と解決策
印刷とパッケージングの原則 - プロセス - テクノロジー: プレートをロードするときに口の端を決定する方法は? プレートをロードするときに、印刷プレートのジョーエッジの幅を決定する方法は? 印刷ポジショニングシステムとは・・・ パッケージオフセット印刷でよくあるお悩みと解決策をご紹介します。 以下の内容は、参照用に Xiaobian によって編成されています。
パッケージオフセット印刷の一般的な問題と解決策
エディションをインストールするとき、口の端をどのように決定しますか?
版のどちら側を口金とするかは、印刷や後加工の必要性から検討する必要があります。
①印刷機の仕様制限と位置決め精度を考慮し、元の長方形版の長辺を口縁とします。
②重ね刷り精度の観点からは、紙のくわえ端の変形が小さく、後端の紙のたわみが大きいため、原稿台の重ね刷り要求の高い面をくわえ端として使用する必要があります。 .
③紙の節約の観点から、口の端の1cm幅の位置は印刷できないため、紙のフォーマットが非常にタイトな場合があり、白い端のこの部分を最大限に活用する必要があります。完成品または糊付けボックスの紙舌端を配置する必要があります。 口に入れるとき。
④ポストプレス加工の観点から、グリッパーエッジの選択は型抜き加工に有利です。
版を取り付けるとき、印刷版の口縁の幅をどのように決定しますか?
プレートを取り付ける際には、原版の画像とプレートの口の距離が一定の範囲内である必要があります。 原版の画像と印刷版の口との距離をc、原版の画像と紙の口との距離をa、紙の口と紙の口との距離を刷版のは b で、c=a プラス b です。 b のサイズは、圧胴に対する版胴の位置と、フロント ゲージが歯と紙をどれだけ持ってくるかによって決まります。 フロントゲージの調整によるbへの影響は非常に小さいです。 圧胴に対する版胴の位置調整量は異なり、一般的には5cm程度です。
乾板、つまりcが決まったら、bの大きさを調整して紙に印刷される画像の前後の位置を変える、通称「シリンダーを借りる」。 しかし、印刷時に「胴を借りる」ことで紙上の画像の位置を調整する必要があると、生産効率に影響を与えることは明らかです。 より合理的なアプローチは、特定のタイプの印刷機に対して、おおよそ中心の b{{0}} 値を選択することです。 画像を口の端から a の距離で紙に印刷する場合は、印刷時に c=a と b0 を足して画像を決定します。 プレートのグリップエッジからの距離 c。 印刷版のグリップエッジに対する原版の位置がこのように決定されるたびに、印刷中に「シリンダーを借りる」必要はありません。 原版に角線がある場合、通常は角線を基準として原版と印刷版の口との距離を求めます。
印刷ポジショニングシステムとは？
原稿から印刷物になるまで、色分解、面付け、コピーを経なければなりません。 シャイバン、印刷、その他の生産プロセス。 色分解画像を各工程の生産において最速で正確に重ね刷りできるようにするために、位置決めピンと位置決め穴のマッチングを使用して、一連の操作によって目的を達成することができます。 このシステムは、印刷位置決めシステムと呼ばれます。 現在、レイアウト制作にはデスクトップシステムが一般的に使用されており、オーバープリント用の正確な色分解ネガを自動的に出力できるため、ポジショニングシステムは主に印刷および印刷プロセスで使用されます。
測位システムは何で構成されていますか?
位置決めシステムは、主に印刷版で構成されています。 ネガ打ち抜き機、位置決めピン、版胴上の位置決めピンで構成されています。
測位システムを使用する利点は何ですか?
①バージョンインストール、バージョン調整の時間を大幅に短縮。 印刷版が、印刷版に対する原版の位置を適切に調整できる場合。 また、位置決めシステムを正しく使用すると、印刷機は基本的に、さまざまな色グループ間でバージョンを変更せずに登録の目的を達成できるため、生産効率が大幅に向上します。
②刷版を何度も引っ張る必要がなくなり、刷版の伸びや変形による重ね刷りの誤差が少なくなり、製品の印刷品質が向上します。
測位システムの正しい使い方は？
現在、中国では多色印刷と印刷ポジショニングシステムが採用されています。 正しい使用方法は次のとおりです。
①ポリエステルフィルムの原版を切り出し、幅は原版の画像と印刷版の口との間の距離よりも小さくし、パンチングマシンを使用してポリエステルフィルムのベースを打ち抜きます。
②ポリエステル原版の打ち抜き端を版のつかみ端の基準とし、ポリエステル原版の真ん中にある長穴を版の中心線として、1色版のネガを上に固定します。本拠。 なお、フィルムベースはネガフィルムの非薬用フィルム側に貼り付けてください。
③ 決められた番号の最初のカラー版のポリエステルフィルムベースを位置決めピンに置き、2 番目のカラー版のネガフィルムを最初のカラー版のネガフィルムに合わせます。 同時に、2 番目のポリエステル フィルム ベースを位置決めピンに配置し、2 番目と 1 番目のカラー バージョンのネガが見当合わせされた状態で、2 番目のカラー バージョンのネガ フィルムと 2 番目のポリエステル フィルム ベースを一緒に固定します。 2 番目のカラー ネガと同じ方法で残りのネガを処理します。
④ 印刷する刷版ごとにパンチ穴をあけ、各カラー版のネガと刷版の位置決め穴を位置決めピンで合わせて印刷します。
⑤版を取り付けるときは、まず各ユニットの版胴口の版クランプを同じ基準位置まで退避させ、印刷版の2箇所のU字穴を位置決めピンに引っ掛けて、U字型になるようにします。穴と位置決めピンは密接に接続されています。 次に、トレーリング エッジのプレート クリップを最初に締め、次に口側のプレート クリップを締めます。
PS版の露光光源の条件は？
①印刷機の光源のスペクトルは、増感剤の PS バージョンの感光スペクトルと一致する必要があります。 PS バージョンの感光スペクトルは約 350-450 nm であり、露光時間を短縮して良好な露光効果を得るには、この波長帯に高エネルギー ピークを持つ光源が必要です。
②光源の照度が均一であること。 照度計は、印刷テーブルの中央と周辺の各点の照度を検出するために使用でき、レイアウト上の各点の照度ムラは 15% 未満である必要があります。
③光源の出力は3000W程度で、電圧変動値は10%以下のものをご使用ください。 露光前に、露光中に安定した光強度を確保するために光源を予熱する必要があります。
PS版の露出時間の決め方は？
PS版の露光時間は、主にPS版の感光範囲に依存します。 光源の感度と分光特性、光源の強さ、その他の要因。 したがって、異なるブランドの PS バージョンを変更したり、光源を変更したりするたびに、測定およびコントロール ストリップを使用して PS バージョンで一連のテストを実施し、正しい露出時間を決定する必要があります。
テスト方法は次のとおりです。0.15 の連続濃度レベル差を持つ透過グレー スケールと、ポジティブ イメージに小さな点と細い線があるブルネルまたは他の同様のテスト ストリップを選択し、2 つのテストを使用します。 PS版ではストリップが徐々に増えていきます。 露出時間を露出し、各ピースの対応する露出時間を記録し、現像後に拡大鏡で観察し、露出した各テストストリップをチェックし、認定されたテストストリップに対応する露出時間を通常の印刷時間として使用できます。 通常のメッシュ調整品を作る場合、グレースケールの最初の4段階を乾燥させる必要があります。 6 つのドットの 1 パーセントが乾燥し、ドットの 2 パーセントが露出します。 11μm幅の細線を保持し、8μm幅の細線を乾燥させます。 .
特定の条件に応じて PS 版の露出時間を調整するにはどうすればよいですか?
①ドットはなく、太い文字だけです。 線とベタの元のバージョンは、露出時間を増やし、小さな汚れや染みを取り除き、クリーニングの時間を短縮します。
②ネガを長期間保存しすぎると、空白部分が黄色くなるか、手動で面付けした後、空白のフィルムベースが2つまたは3つの層で重ねられ、露光時間がわずかに長くなる可能性があります。 ベタ部の濃度が不十分な原版は、露光時間を短縮することができます。
③校正機の圧力は印刷機の圧力よりも低いため、校正ドットの増加は印刷ドットの増加よりも小さいため、校正刷版の露光時間は印刷の露光時間よりも短くする必要があります皿。 プルーフィング バージョンでは、0.5% のコンセントが通常削除され、1% のコンセントが保持されます。
厳密には、レイヤード下書きの色分解製版用。 階調再現曲線を決定する際には、さまざまな状況でのドット ゲインの違いを考慮して補正する必要があります。 実際、中国でのこのプロセスの標準化はあまり進んでいないため、各印刷工場の生産条件に基づいている必要があります。 露光時間を調整します。 弊社工場の印刷工程において、ドットアップ率が大きい場合。 露出時間を長くすることができます。 印刷する素材によっては、オフセット紙の印刷版を印刷する場合、コート紙の印刷版を印刷する場合よりも露光時間を長くする必要があります。
印刷や露光の際に空気を送り込む必要があるのはなぜですか?
ポジ型PS版の製作を例にとると、版を印刷する際、ネガフィルムのフィルム面がPS版の感光性塗膜に密着していない場合。 真ん中に隙間があると、ネガの白紙部分の端からグラフィック部分直下の感光性塗膜に斜めに光が当たり、グラフィック部分の端に光分解が見られます。 画像をぼかします。 ドットが小さくなり、小さなドットや細い線が失われます。
印刷フレームの片面は透明なガラスで、もう片面はラバーパッドです。 真空ポンプが印刷フレーム内の空気を引き出すと、内部の空気圧が低くなり、外部の大気圧の作用でゴム パッドが PS プレートを押します。 元のネガはガラスに面しており、しっかりと接着されています。