リボンの自動包装の生産プロセスが付いている葉巻の紙箱 6 つの共通の問題

Apr 19, 2023

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リボン付き葉巻紙箱自動包装生産工程 6 つの一般的な問題

包装機にはタテ横型、タテ連続型（ローラー型とも呼ばれる）、間欠型（パーム型とも呼ばれる）があり、袋には三方シール、四方シール、裏シール、一列の包装機があります。包装機器には多種多様なものがあり、それらの間には大きな違いがあります。複合フィルムコイルの実際の使用では、さまざまな問題が発生します。この論文では、参考のために、6 つの一般的な問題の原因を詳細に分析します。

まず、カーソルの問題

複合フィルムロールの自動包装工程では、位置決め熱圧着や位置決め切断を行うことが多く、位置決め用の電動アイカーソルをセットする必要があります。カーソルのサイズ、さまざまなパッケージングの機会には、特定の違いがあります。通常、カーソルの幅と長さは、それぞれ 2mm と 5mm より大きくする必要があります。カーソルは通常、暗い背景色との大きなコントラストで選択され、黒が最適です。通常、カーソルとして赤と黄色を使用することはできません。また、カーソルの色として光電眼と同じ色を使用することもできません。緑色光の光電眼など、緑色の光電眼は緑色を認識できないため、カーソルの色として薄緑色を使用することはできません。背景色が暗い色 (黒、濃い青、濃い紫など) の場合、カーソルはカーソルの明るい色をくり抜くように設計する必要があります。

一般的な自動包装機の電子眼システムは単純な認識システムであり、製袋機のようなインテリジェントな固定長の機能を持つことはできません。したがって、電子アイカーソルの縦方向の範囲では、フィルムの回転に干渉するテキストやパターンを含めることはできません。そうしないと、識別エラーが発生します。もちろん、一部の敏感な目は、黒と白のバランスを正確に調整できます。一部の光の干渉信号は調整によって除去できますが、色とカーソルまたは暗いパターンの干渉信号は除去できません。

カーソル間の間隔は長さを決定するために使用されるため、実際の間隔と設計値の間の誤差は大きくなりすぎてはならず、通常は 0.5mm の誤差のみが許容されます。多くの自動包装機器では、負の偏差は正の偏差追跡効果よりも優れているため、負の偏差を設計することをお勧めします。

アルミメッキまたは純アルミニウムは鏡面反射が強く、電気の目の認識に影響します。コンポジットフィルムカーソルは、白い背景で印刷することをお勧めします。透明な複合フィルムの場合、接触するオブジェクトの色により、干渉を減らすためにカーソルを白い背景に印刷することもお勧めします。

第二に、摩擦係数の問題

包装工程での摩擦は、抗力と抵抗の両方であることが多いため、そのサイズは適切な範囲に制御する必要があります。一般に自動包装に使用されるコイルは、内側の摩擦係数が小さく、外側の摩擦係数が適切であることが求められます。外側の摩擦係数が大きすぎると、梱包プロセスで過度の抵抗が発生し、材料の引張変形が発生します。小さすぎると、ドラッグ機構が滑り、電動アイトラッキングが発生し、切断位置が正しくなくなる可能性があります。しかし、内部の摩擦係数が小さすぎることはできません。一部の包装機の内部の摩擦係数が小さすぎると、袋の形成中に積み重ねが不安定になり、エッジが正しくなくなります。ストリップ包装複合フィルムの場合、内部の摩擦係数が小さすぎると、錠剤やカプセルが滑って材料の位置が不正確になる場合があります。複合フィルムの内部摩擦係数は、主に内部材料の開口剤と平滑剤の含有量、およびフィルムの剛性と平滑性に依存します。製造工程におけるコロナ処理、硬化温度、時間も製品の摩擦係数に影響します。摩擦係数を検討する際には、温度が摩擦係数に大きく影響することに特に注意する必要があるため、包装材料の室温での摩擦係数だけでなく、実際の使用時の摩擦係数も測定する必要があります。周囲温度。

三、ヒートシール問題

低温ヒートシールは、主にヒートシール層の樹脂の性能によって決まりますが、圧力にも関連します。一般に、押出複合材の押出温度が高く、コロナ処理が強すぎるか、フィルムの滞留時間が長すぎると、低温ヒートシール性能が低下します。材料。熱粘度は、ホットシール層が十分に冷却されず、ホットシール後に固化していない場合の、ホットシール層の溶融表面の外部剥離抵抗の強さを表すために使用されます。この外力は、自動充填包装機でよく発生します。したがって、自動包装に使用される複合フィルムコイルは、熱粘度が良好なホットシール材料を選択する必要があります。耐公害性ヒートシール性は、封入物のヒートシール性とも呼ばれ、ホットカバーが内容物やその他の汚染物質に付着した場合のヒートシールの性能を指します。包装するさまざまなもの、包装機械、さまざまな包装条件（温度、速度など）に応じて複合フィルムを選択して、さまざまなヒートシール樹脂を使用すると、ヒートシール層を均一に使用できません。耐熱性の低いパッケージの場合、低温ヒートシール材を選択する必要があります。重い包装の場合、高い熱シール強度、高い機械的強度、および優れた衝撃性能を備えたホットシール材料を選択する必要があります。高速包装機の場合、低温ヒートシールと熱粘度の高いヒートシール材料を選択する必要があります。粉末、液体、およびその他の汚染に強い製品の場合、優れた耐汚染性ヒートシール材料を選択する必要があります。

四、ホットシール押出PE問題

ヒートシールプロセスでのPE複合フィルムは、しばしば押し出され、ヒートシールフィルムに接着され、通常の生産にますます影響を与え、同時に、ヒートシールダイの酸化煙、臭気にPEが押し出されます。ホットシール押出PEは、一般に、ヒートシールの温度と圧力を下げる、ヒートシール層の処方を調整する、ヒートシールフィルムを変更してエッジの圧力を下げる、およびその他の方法で解決できます。しかし、実際には、押出複合技術を使用して複合フィルムを製造するか、包装機械の速度を向上させて、PE をホットシールフィルムに押し出すことができないことが最善の解決策であることが証明されています。

五、ヒートシール圧力浸透、圧力破壊問題

ペネトレーションとは、包材の外部への押し出しによって生じる貫通孔や亀裂の形成を指します。原因は、一般的に次のとおりです。

①ヒートシール圧力が大きすぎる。ヒートシールのプロセスでは、ヒートシール圧力が大きすぎるか、ヒートシール金型が平行でない場合、局所圧力が大きすぎて、壊れやすい包装材料がすり減ることがよくあります。

② ヒートシールの型がザラザラしていて、角や角があったり、異物が入っている。新しいヒートシールダイの製造が悪いと、包装材料がつぶれることがよくあります。一部のヒートシールダイは、鋭いエッジや角を傷つけた後、包装材料を突き破りやすくなります。

③梱包材の厚みが正しくない。一部の包装機には、包装材料の厚さに関する要件があります。厚すぎると包装袋の一部がつぶれる場合があります。ピロータイプの包装機など、包装材料の厚さは60umを超えてはなりません。包装材料が厚すぎると、ピロータイプの包装のシール部分が壊れやすくなります。

(4) 梱包材の構造が正しくない。一部の梱包材は圧縮性能が低く、角張ったものを梱包するために使用することはできません。

⑤ 包装の金型設計不良。設計プロセスでは、ホットシールダイの金型穴がパッケージの形状とサイズと一致せず、包装材料の機械的強度が高くない場合、包装材料を押したり破砕したりするのは簡単です。パッケージングのプロセス。

六、ヒートシール漏れシール問題

リークシールは何らかの要因が存在するため、加熱溶融により溶融するはずの部分がシールされていない状態です。一般に、シールの紛失にはいくつかの理由があります。

①ヒートシール温度が足りない。同じ包装材料でも部品ごとに異なるヒートシール温度が必要であり、包装速度が異なれば異なるヒートシール温度が必要であり、異なる包装環境温度では異なるヒートシール温度が必要です。包装機器の垂直シールと水平シールのヒートシール温度の要件は異なります。ヒートシールダイの同じ部分、温度の異なる部分も異なる場合があります。これらはパッケージングで考慮する必要があります。ヒートシール装置の場合、温度制御精度の問題もあります。現在、国内の包装機器の温度制御精度は低く、一般に10〜Cの偏差があります。つまり、温度を 140% 制御すると、実際にはパッケージングプロセスの温度は 130-150~C の間になります。多くの企業は、完成品の気密性をチェックするために無作為抽出を使用していますが、これは良い方法ではありません。最も信頼できる方法は、温度範囲の最低温度点でサンプリングすることであり、サンプルが金型の垂直方向および水平方向のすべての部分をカバーできるように、連続的に採取する必要があります。

②シール部が汚れている。包装の充填工程では、包装材料のシール位置が包装によって汚染されることが多く、汚染は一般に液体汚染と粉塵汚染に分けられます。シール部品の汚染問題は、包装設備の改善や、防汚・帯電防止ヒートシール材の採用で解決できます。

③設備・運用上の問題。ホットシールクランプに異物がある場合、ホットシール圧力が十分でない、ホットシールダイが平行でないなど。

④梱包材の問題。表面にコロナなど、ヒートシール不良によるヒートシール剤の入れすぎ。