連続供給、枚葉、および包装印刷インクジェット装置におけるコーティングおよびワニスの適用!
May 31, 2022
伝言を残す
連続供給、枚葉印刷、包装印刷インクジェット装置におけるコーティングおよびワニスの適用!
コーティングとワニスは、印刷において長い伝統を持っています。機能的には、コーティングには保護効果と視覚効果の2種類があります。とりわけ、保護コーティングプロセスは、印刷物の後処理または出荷中の擦過傷、擦り傷などを防止するために使用することができる。オフセット印刷中、インクが十分に乾燥していない場合は、仕上げをスピードアップするために保護コーティングプロセスも使用されます。これはインクジェットでも問題にならず、印刷領域全体に保護コーティングプロセスを適用できます。
視覚効果を達成するためのコーティングプロセスは、光沢または艶消しコーティングであることができ、コーティングプロセスで処理された印刷物は、コーティングされていない印刷物と比較して全く異なる視覚効果を生成するであろう。特殊効果コーティングプロセスは、滴り落ちる、質感、真珠光沢などの視覚効果を生み出すことができる。このコーティングプロセスは、部分的なコーティングとして使用することも、プリント全体をコーティングすることもできます。
また、トナーデバイスによっては、水性インクジェットでは不可能なクリアトナーを使用することでワニス様の効果を生み出すことができ、プレス機に別のコーター/ワニスモジュールを追加する必要があります。
01
連続フィードインクジェットコーティング
連続給紙インクジェットの成功は、トランザクション印刷から始まりました。このような製品の印刷では、色を追加する機能は、視覚的なインパクトを生み出すコーティングプロセスを必要とせずに良い選択です。しかし、印刷物の仕上げ中、特に挿入中に汚れや擦れを防ぐために、保護(シリコン)コーティングが印刷に適用されることがあります。インクジェットインクと乾燥技術の進歩により、保護コーティングの必要性はある程度減少しました。また、現代の挿入装置は、印刷にもより少ない圧力をかける傾向があります。
連続フィードインクジェットの用途は、ダイレクトメールや商業印刷など、近年拡大している。両方のアプリケーション分野では、印刷の視覚効果を達成するためのコーティングが非常に人気がありますが、コーティングは低コストの紙の視覚的および触覚的特性を改善することができます。
これまでの開発では、これらのプロセスの採用率は中程度ですが、インラインコーティングユニットは時折しか設置されていません。全体的なマーケットリーダーはHPかもしれません。2020年、同社は商業市場への参入の一環として、Harris & Brunoが2アップ高速インクジェットウェブ用に開発したインラインコーティングシステムを立ち上げました。ExcelCoat ZPWはHPプレス用に設計されており、HP専用です。水性コーティングとUVコーティングを瞬時に切り替えることができます。ダイレクトメール市場に販売される印刷機の約40%にコーターが搭載され、商業印刷市場での設置も増加し、採用は好調です。
採用率が低いのは、コーティングユニットサプライヤーの不足によるものではなく、Contiweb、Hunkeler、Harris & Bruno、Matti、Takubo、Tresuなど、いくつかのインラインコーティングソリューションサプライヤーも市場に出回っています。多くの場合、プライマーユニットは修正され、ポストプリントコーティング溶液として再利用することができる。しかし、インラインソリューションを正当化するのに十分な量がない場合でも、オフラインコーティングは依然としてオプションです。明らかに、これらのソリューションは小さなバッチに対してのみ意味があります。MGI、スコディックス、シュタイネマンのハイエンド装飾機器もオフラインの範囲に該当します。
ただし、ハードウェアはプロセス全体を駆動するものの一部にすぎません。コーティング液は、顧客の特定の要件に従って選択し、プレスおよび仕上げ設定に適合させる必要があります。既製のワニスはインクジェットインラインコーティングにも適しているかもしれませんが、より高い堆積量を必要とするかもしれません。これにより、コストが再び増加し、印刷や仕上げのパフォーマンスに悪影響を及ぼすことさえあります。結局のところ、重要なのは1リットルあたりの価格ではなく、製品を生産するコストです。
02
枚葉インクジェットコーティング
適用範囲の観点からは、連続給紙インクジェットのコーティングに対する需要は依然として低いが、枚葉インクジェット装置にインラインコーターを装備する方が有益である。ほとんどの枚葉式インクジェットプレスは、インラインコーティング構成をまだ持っていません。富士フイルムのジェットプレスには塗装ユニットが内蔵されていませんが、塗装装置に接続することができます。ただし、コーティングはほとんどオフラインで行われます。Jet Pressユーザーにとって最も人気のあるソリューションは、Harris & Brunoから来ています。一部のお客様は、必要に応じてシールのためにオフセットプレスのワニスユニットを使用することもできます。
最近、キヤノンとプロックマティックは、プロックマティックのDigiCoater Pro 400 HD LEDコーティングユニットとインラインで統合された、枚葉デジタルインクジェットプレスのキヤノンVarioPrint iXシリーズを発表しました。これにより、プリンタはUVコーティングでフルスピードで印刷でき、iXの適用範囲が広がります。この統合により、プロセスステップが不要になるだけでなく、問題が発生した場合にすぐに再印刷することもできます。
商業市場向けの今後のシートフィードインクジェットプレスは、最初からインラインコーティング構成を持つ可能性が高いですが、リコーのZ75がそうするかどうかはまだ確認されていません。
03
包装および印刷装置におけるコーティング
市販のインクジェットラインのインラインワニッシャーはまだ一般的ではありませんが、折りたたみ式のボックスインクジェットプリンタでは当たり前のことです。折りたたみ式カラーボックスのかなりの部分がワニス処理を使用しているため、すべてのインクジェット折りたたみ式カラーボックスプレスにはコーティングユニットがあります。しかし、塗布装置で適用される技術は異なる。Landa S10(小森オフセットプレスベース付き)とケーニッヒ&バウアーVariJET 106は、オフセットプレスにも展開されているのと同じ従来のコーティングユニットを使用しています。これらのユニットでは局所コーティングが可能ですが、印刷機で使用される従来の(フレキソ)印刷版をシミュレートする必要があります。スクリーン/インカインクジェットプリンタスピードセット1060折りたたみ式カラーボックス用オプションのインクジェットコーター。しかし、プレスは2023年に配達される予定です。
段ボール紙のインクジェットではコーティングも重要です。光沢効果はそれほど重要ではありませんが、価値の高い製品の高品質のグラフィックスは、カートンが消費者に届く前に擦り落とされるのを防ぐために、より高い保護層を得ることができます。
ラベルプレスもコーティングユニットの恩恵を受けます。従来のプレスベースとインクジェット印刷ユニットを組み合わせたすべてのハイブリッド印刷機は、コーティング構成で入手可能です。一部の純粋なデジタルインクジェットラベルプリンタはインラインコーティングも提供していますが、コーティングが常に利用できるとは限りません。
外側の包装コーティング/グレージングは、徐々に牽引力を増しています。一部は、アプリケーションがトランザクションや書籍などの、せいぜい保護層を必要とするアプリケーションと混在しているためです。商業印刷(ブックカバーを含む)への移行に伴い、オフセット印刷機でのコーティングはかなり一般的であるため、コーティングの必要性はより差し迫ったものになります。ダイレクトメールはインクジェットの成熟したアプリケーション市場であり、今後も成長が見込まれています。インクジェットは、顧客がインクジェットメールにより高い品質を期待するところまで来ており(プリンタメーカーはすでにソリューションを提供しています)、コーティングやその他の付加価値の向上も含まれます。
コーティングプロセスは、非常に費用対効果が高いため、プリントに価値を付加する素晴らしい方法です。HPによると、水性コーティングはA4ページで約0.0012ドル、UVコーティングは約0.0045ドルです。これは、製品を際立たせ、差別化する小さなプレミアムです。これは、商品印刷から高価値印刷までの市場動向に沿ったものです。
課題の1つは局所コーティングです。多くの場合、プリント全体をコーティングすれば十分ですが、最も劇的な効果はスポットコーティングによって達成されます。従来の印刷機では、これは特別なスポットカラーフレキソプレートで達成され、プレートを変更するためにプレスを停止する必要があるときに交換されます。
デジタル印刷では、フレキソコーティングプレートを変更すると、不必要な中断が発生する可能性があります。オフラインコーターは解決策かもしれませんが、これには追加のプロセスステップが必要です。コーティングに専用のプリントヘッドを使用するインラインデジタルコーティングユニットは、解決策となり得る。インクジェットスポットコーターは現在入手可能ですが、今日の高品質のインクジェットプリンタに匹敵するランニングコスト、プロセス速度、およびより良いレイアップ品質を達成する必要があります。インクジェット技術の継続的な改善を考えると、これらのソリューションは将来出現することが期待されています。