ハードカバーの本のプリプレス エラーに対する印刷の救済策

ハードカバー書籍のプリプレス エラーに対する印刷の救済策

 

フィルムは印刷や製版の媒体であり、原稿の複製品質を左右する重要な条件の一つでもあります。 フィルムフィルムの方向が正しい場合にのみ、レイアウトグラフィック密度のコピーがフィルムと一致していることを確認できるため、印刷のドット、ライン、テキスト、およびその他の部分の小さなレイアウトが明確になり、要件を満たします製品の印刷品質。

 

ただし、フィルム出力または手動プレートエラーの場合、フィルムフィルム方向を上に印刷するときに、フィルムがプレートと直接接触しないため、透明フィルムベースには特定の厚さがあるため、プレート露光、ドット、小さな線を印刷するとき文字レイアウトのエッジ、光透過現象の跡が出やすく、プレートは原画のクオリティを忠実に再現できません。 その結果、版のグラフィック濃度が低下し、印刷の写り込みが薄くなる現象が発生します。 したがって、パンフレットのデザイン テンプレート、フィルム出力およびマニュアル プレートでは、フィルム フィルムの方向に注意を払う必要があります。

 

製版ミスによる印刷品質トラブルを解決。 以前、お客様から提供されたフィルムが散発的だったため、出力時にフィルムの方向を誤って設定し、フィルムの方向が上になってしまったことがありました。 飲料ボトルと、製版スタッフがフィルムの向きを入念にチェックして正確に判別することができず、手作業による製版を経て次工程に送られていました。 この方法で印刷すると、オペレーターの品質管理経験が不足しているため、半製品の 4 色印刷後、青色のフラット スクリーン レイアウトの 20% のドット印刷色が明らかに淡い現象に見えます。 印刷用紙全体の色のブルー相が原本と比べて明らかに不足しており、半製品は検品時に不合格品と判断されます。

 

印刷された半製品を注意深く分析した後、改善策が開発されました。 具体的な対策は次のとおりです。刷版のフィールド ラインとテキスト レイアウトはレタッチ ソリューションで修復され、フラット スクリーン レイアウトの 20% だけが機械の位置合わせに残され、再度印刷されます。 これにより、レイアウト全体の印刷色が、部分ページ再印刷後の元の原稿に近づく。 修復ソリューションはプロセス効果を達成し、製品の品質は顧客に認められ、経済的損失は回避されました。

 

印刷品質の技術分析 フィルム フィルムの間違った方向によって引き起こされる問題 フィルムの間違った方向によって引き起こされる上記の印刷品質の問題 製版生産を印刷プロセスにさらすことによって、より顕著な問題があります。

 

1つは、電子出力生産スタッフの仕事が真剣ではないか、印刷および露光プロセスに対する十分な理解がなく、フラットネットの生産に一定の盲目があることです。

第二に、映画の審査の仕方に誤りがあります。 組み立てる際、フィルムを使用して、単にレイアウト内のテキストの方向に頼ってフィルム面 (つまり、フィルムの方向) を決定することがよくあります。

第三に、印刷プロセスがタイムリーにチェックされず、フィルム エラーの問題が検出されませんでした。

4つは印刷プロセスでインクの量を調整することです。フィールドラインに合わせるために、テキストレイアウトのインクの彩度は、汚れていないバージョンではなく、貼り付けられたバージョンではありません。フラットスクリーンレイアウトの色はまだ明らかに淡いです。プレートの検査と認識、ブラインド印刷、および上記の印刷品質の問題を引き起こしました。

 

一般的なフィルムフィルムは、基板と感応フィルムで構成され、透明基板は感応フィルムを支持するために使用され、感応フィルムは化学物質の乳剤コーティング層であり、それらはいくつかの感応結晶粒子で構成されています。 フィルムには、顕微鏡でしか見ることができない粒子があります。

 

フィルムの仕組みは、光を当てるとフィルム上の結晶粒子が構造を変え、他の結晶と結合して塊を形成することです。 フィルムに照射される光が多いほど、結晶の塊が変化して形成されます。 したがって、フィルムを照らすさまざまな光は、結晶の数、サイズ、形状、および構造を変えて、まだ見たことのない画像を形成し、現像処理によってフィルム上の潜在的な画像を固定された可視画像。

 

製造プロセスは、フィルムの敏感な部分の画像上のフィルムの密度が高く、敏感でない部分の画像上のフィルムの密度が小さく、敏感でない部分が完全に透明であることを示しています。 一般的に言えば、フィルムが長時間現像されると、フィルムフィルムは厚くなりますが、フィルムフィルムは薄くなります。これは、フィルム製造プロセス効果の基本的な特性です。

 

プリプレス工程の制作・検査担当者にとって、フィルムの向きを見抜くことは、身につけなければならない基本的なスキルです。 それがうまく行われて初めて、作業中のエラーを効果的に削減または回避し、生産の品質を確保することができます。

 

生産現場でのフィルムフィルムの認識方法には、一般に、人工スクレイピングフィルム認識と肉眼観察認識があります。 フィルム表面を識別するための人工スクレーピングフィルムは、印刷製品以外の対応する部分のフィルムをブレードでスクレーピングすることです。フィルムのスクレーピング側が損傷している場合、スクラッチは光透過現象を示し、表面がフィルム面。

 

肉眼観察による識別方法は、フィルム面は暗く、非フィルム面（ベース面）は明るく、鏡面効果がはっきりしています。 フィルムが同一のスクリーン版で識別される場合、フィルム フィルムが目視検査のために上を向いている場合、フィルムは薄暗い感じがあり、知覚されるドット密度は比較的大きく、フィルム フィルムが目視検査のために下を向いている場合、知覚されるドット密度は、フィルムは明るく光沢があり、ドット密度も小さいです。

 

フィルム ドット サイズの識別方法は、印刷スクリーン バージョンの場合、フィルム フィルムの表面がプレートの表面に直接接触しない場合、ドットが小さな現象として現れ、製品の再現の品質に影響を与えます。 したがって、印刷および印刷担当者は、肉眼を使用して共通のドットを識別する方法を習得する必要があります。 このように、フィルム面の印刷版が間違っていると、印刷版のドットが著しく小さくなり、印刷版または印刷プルーフを確認することで、印刷エラーを見つけることができます。

 

一般的にドットの 1 ～ 10% がより一般的に使用されており、肉眼でも簡単に識別できます。 5% 以内のドットの割合は、2 つのドットの反対側の間のスペースに同じドットを収容できる粒子の数に従って識別されます。 つまり、反対側の 2 つのドットの間のギャップに、同じサイズの 3 つのドット、つまり 1% のドットを配置できます。 2つのドットの間の距離にある場合、2つのドットと呼ばれる同じサイズのドットを2つ収容できます。 そして、2つのドットの間の距離には、30ドットと呼ばれる同じサイズのドットの1.5を収容できます。 2 つのドットの間に同じサイズの l.25 ドットを収容できる場合、それは 4 ポイントと呼ばれます。 ２つのドットの間に同じサイズのドットが収まる場合、つまり印字ドットと白ドットの半分の単位面積は５ポイントである。 5 点以上の識別は、反対側の間に同じサイズの白い点がいくつ収まるかによって測定されます。 ドット パーセンテージ パフォーマンスの規則性の観点から、2 つのホワイト ポイントの間隔に収容されるドットの数は、正確に 6 と 4 が同じです。 70% は 30% と同じです。 80% は 20% と同じです。 90% は 1% と同じです。 ドットの 10% はフィールド バージョン、ファッション T シャツ、レイアウトがフィールド バージョンの場合、ドット ギャップがないため、斜め透過現象がないため、フィールド バージョンのフィルム フィルムは印刷されます。印刷密度のフィールド バージョンには影響しません。

 

したがって、フィルムの特性と印刷版の再現品質に影響を与えるいくつかの要因を正しく理解し、フィルム出力、印刷プロセス、品質検査および管理技術を注意深く管理することは、印刷における品質問題の発生を軽減または回避するだけでなく、プリプレス プロセスだけでなく、製品の印刷品質をよりよく保証します。